[发明专利]一种H型钢自动磁粉探伤检测装置及方法

说明书

本发明属于磁粉探伤技术领域，具体涉及一种H型钢自动磁粉探伤检测装置及方法，所述装置包括：抛喷丸装置(1)、可逆式辊道(3)、翻钢机(4)、自动磁粉探伤装置(2)和自动标记装置(10)；该发明实现H型钢表面缺陷的快速、高效和准确识别，满足热轧H型钢在海洋工程、石油开采、风电、桥梁等应用领域的使用需求。

技术领域

本发明涉及磁粉探伤技术领域，具体地说，是一种H型钢自动磁粉探伤检测装置及方法。

背景技术

磁粉检测利用热轧H型钢表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸收施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小，可检测热轧H型钢表面和近表面的缺陷,能直观的显示出缺陷的位置,形状、大小和严重程度。作为无损检验的方法之一，磁粉检测具有检测灵敏度高、方法简单、成本低、污染小等特点，目前已在海洋工程、石油开采、风电、桥梁等热轧H型钢的表面缺陷检验中普遍应用。

但是目前磁粉探伤仍采用人工探伤，需要人工吊运H型钢至抛喷丸设备进行抛喷丸处理，以除去表面氧化铁皮，然后人工喷施磁悬浮液，并采用手持便携式电磁体(磁轭)进行探伤，但该方法检验步骤繁琐、检验场地大、检验速度慢、人为辨别影响大等缺点，严重制约了H型钢表面缺陷的检测和处理，已经无法满足H型钢表面缺陷磁粉探伤的实际需求。因此急需要一种H型钢自动磁粉探伤检测装置，实现H型钢表面缺陷的快速、高效和准确识别。

发明内容

本发明的目的在于，为解决现有H型钢人工磁粉探伤存在的上述缺陷，本发明提出了一种H型钢自动磁粉探伤检测装置及方法，解决了检验步骤繁琐、人工探伤检验场地大、检验速度慢、人为辨别影响大等技术问题，本发明的H型钢自动磁粉探伤检测装置，可实现H型钢表面缺陷的快速、高效和准确识别，适用于H型钢生产制造单位出厂磁粉探伤检测和钢结构施工单位制造前的磁粉探伤检测。

为了实现上述目的，本发明提出了一种H型钢自动磁粉探伤检测装置，所述装置依次设置为：抛喷丸装置、可逆式辊道、翻钢机、自动磁粉探伤装置和自动标记装置；

所述抛喷丸装置，用于对H型钢上表面和左侧面进行喷丸；在H型钢180°翻转后，对H型钢的下表面和右侧面进行喷丸；

所述自动磁粉探伤装置，用于获得H型钢上表面和左侧面的缺陷位置；在H型钢180°翻转后，获得H型钢下表面和右侧面的缺陷位置；

所述可逆式辊道，用于输送H型钢到指定位置；

所述翻钢机，用于对H型钢进行180°翻转；

所述自动标记装置，用于根据自动磁粉探伤装置获得的缺陷位置，沿H型钢长度方向进行喷号标记。

作为上述技术方案的特征之一，所述抛喷丸装置为通过式，内部设置有多组喷嘴5。

作为上述技术方案的特征之一，多组喷嘴包括有单排或多排顶部直喷喷嘴和单排或多排侧部斜喷喷嘴；

所述顶部直喷喷嘴用于对H型钢上下表面进行喷丸；

所述侧部斜喷喷嘴用于对H型钢左右表面进行喷丸。

作为上述技术方案的特征之一，喷丸后H型钢的表面粗糙度Ra不大于25μm。

作为上述技术方案的特征之一，所述磁粉探伤装置包括通电组件、磁粉喷淋组件、磁粉摄像组件和图像比对处理组件；所述图像比对处理组件分别与磁粉摄像组件和自动标记装置连接；

所述通电组件，用于对H型钢施电，使H型钢产生磁场强度；

所述磁粉喷淋组件，用于对H型钢连续喷施磁悬液；

所述磁粉摄像组件，用于全覆盖式采集H型钢外表面的图像；