[发明专利]一种玻璃微珠二次成珠的制备方法

说明书

本发明提供了一种玻璃微珠二次成珠的制备方法，涉及玻璃微珠制造的技术领域。所述的制备方法包括以下步骤：（1）将原料预处理后获得砂料，砂料经粉碎和第一次筛选后得到粉料，粉料进行第一次成珠球化，获得第一批微珠；（2）第一批微珠进行第二次筛选，筛选出不同粒径的微珠进行第二次成珠球化，获得第二批微珠。制备方法，降低失透率和提高逆反射系数，粒径分布均一，提升了制备的玻璃微珠的产品质量；产品出现品质问题可以随时把控，不用经常进行设备清洗和维修，产能提升较快。

技术领域

本发明涉及玻璃微珠制造的技术领域，具体涉及一种玻璃微珠二次成珠的制备方法。

背景技术

玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠，通常直径0.8mm以上的称为细珠，直径0.8mm以下的称为微珠。玻璃微珠具有透明，折射率可调，定向回归反射，化学性能稳定，耐热及机械强度高等特点，主要用于道路逆反射用玻璃微珠，常用于道路标识牌、车牌、广告膜等道路、航空航天等领域，市场需求量大。

目前制备玻璃微珠常采用粉末法，粉末法的基本原理是将玻璃粉碎成要求的颗粒，经过筛分，在一定的温度下通过均匀加热区，使玻璃颗粒熔融，在表面张力作用下形成微珠。但目前市场上玻璃微珠产品采用水浴成珠（粉末法），产能低下，失透率高，品质不稳定。

所以亟需开发一种能够提高和稳定产品质量，提升产能的玻璃微珠制备方法。

发明内容

本发明第一方面提供了一种玻璃微珠二次成珠的制备方法，包括以下步骤：

（1）将原料预处理后获得砂料，砂料经粉碎和第一次筛选后得到粉料，粉料进行第一次成珠球化，获得第一批微珠；

（2）第一批微珠进行第二次筛选，筛选出不同粒径的微珠进行第二次成珠球化，获得第二批微珠。

本发明中使用制备玻璃微珠的原料经过预处理和粉碎后，进行两次成珠球化。上述二次成珠的制备方法是在原始的水浴成珠的基础上进行创新改进。原始的水浴成珠流程包括：原料配比、熔化、水冷却、烘干、气流粉碎、粗筛分（分级）、粉料进行成珠（球化）用水冷却球化后的玻璃珠、收集后的带水玻璃珠运到后处理用火烘干、进行精细筛分（分级）、（检验不合格重新成珠）、混合后配比、异物处理、包装、入库。如此一来，水浴成珠存在以下缺点：烘干耗费人力，产品质量不好把控（失透率高，品质不稳定），频繁清洗成珠冷却喷头（至少每周清洗一次），产能提升不快。

本发明的二次成珠工艺流程包括：原料配比、熔化、水冷却、烘干、气流粉碎、粗筛分（第一次筛选，分级）、粉料进行第一次成珠（球化）、筛分（第二次筛选，分级）、相同大小的第一批微珠进行第二次成珠（冷却用风冷和喷雾水冷却，出来成品正好收干水份）、进行精细筛分（分级）、检验不合格重新成珠、混合后配比、异物处理、包装、入库。如此一来，本发明的二次成珠工艺具有以下优点：第二次成珠获得的第二批微珠产品为干燥料可以直接进行精细筛分（分级），产品出现品质问题可以随时把控，不用经常进行设备清洗和维修，产能提升较快。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述原料包括钛白粉、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、石英砂、锆英砂、纯碱中的至少两种。

进一步，所述原料的预处理包括熔化、冷却、干燥。其中，所述熔化的过程可以根据熔炉各自的计量配料系统配料后，经过1300-1350℃高温熔化处理。所述的冷却可优选用风冷和喷雾水冷却，例如用水枪将水雾化达到降温的效果，可以降低玻璃微珠的失透率；烘干可优选升高温度干燥，如火烘干。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述砂料的粒径为1-4mm；和/或所述粉料的粒径为38-75μm。

砂料的粒径典型但非限制性可以为1mm、2mm、3mm、4mm。