[发明专利]控制冷轧高强钢酸轧边裂的方法

说明书

本发明特别涉及控制冷轧高强钢酸轧边裂的方法，属于钢材轧制技术领域，方法包括：获的高强钢中间坯；将高强钢中间坯进行精轧，精轧中，终轧温度控制在900℃‑950℃，获得带钢；将带钢进行冷却和卷取，获得钢卷；将钢卷送入缓冷环境进行缓冷，后进行冷轧，获得高强钢；能够有效减少高强钢在酸轧工序边裂缺陷，减少酸轧工序断带风险，提高工序成材率和生产效率，提高板宽方向性能均匀性。

技术领域

本发明属于钢材轧制技术领域，特别涉及控制冷轧高强钢酸轧边裂的方法。

背景技术

DP钢以其低合金含量、良好稳定的可制造性、工艺低成本和优良的成形与焊接性能，是汽车企业应用最多的先进高强钢。随着对钢铁材料强度和延伸性能进一步提升的需求，尤其为满足一些复杂结构件的成形要求和提高零件的成品率，980MPa级及以上级别的冷轧DH钢也逐渐得到应用。

但随着合金含量的增加，高淬透性带钢边部对温度均匀性使用更加敏感，尤其是带钢边部硬相组织不均导致受力不均，在酸轧工序多次因边裂导致的断带事故，断带影响全流程的生产稳定性和成材率，亟待解决。

目前解决边裂缺陷主要有：在发生边裂后酸轧工序分卷或重卷线切边，该方法影响成材率和生产效率；或者采用板坯倒角、关闭精轧侧喷、U型卷取、入缓冷坑等措施，该方法仅对常规980级别DP钢有一定改善，对合金含量更高的DH钢边裂未能有效解决。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的控制冷轧高强钢酸轧边裂的方法。

本发明实施例提供了一种控制冷轧高强钢酸轧边裂的方法，所述方法包括：

获得高强钢中间坯；

将所述高强钢中间坯进行精轧，精轧中，终轧温度控制在900℃-950℃，获得带钢；

将所述带钢进行冷却和卷取，获得钢卷；

将所述钢卷送入缓冷环境进行缓冷，后进行冷轧，获得高强钢。

可选的，所述将所述高强钢中间坯进行精轧中，带钢的带速控制在9m/s以上。

可选的，所述将所述带钢进行冷却和卷取中，所述卷取的温度控制在710℃以上。

可选的，所述将所述带钢进行冷却和卷取中，所述冷却采用自然冷却。

可选的，所述将所述钢卷送入缓冷环境进行缓冷中，所述缓冷环境在放入所述钢卷时的温度控制在150℃以上。

可选的，所述将所述钢卷送入缓冷环境进行缓冷中，所述缓冷结束温度为100℃以下。

可选的，所述将所述带钢进行冷却和卷取中，所述卷取过程中进行自然冷却。

一种控制冷轧高强钢酸轧边裂的方法，冷轧区域包括依次设置的精轧机末机架、输送辊道、夹送辊和芯轴，所述输送辊道依次设有层冷集管、侧喷水和气喷；

所述将所述带钢送入所述输送辊道，关闭所述层冷集管和侧喷水，打开所述气喷，用以吹扫带钢表面残留水；

可选的，所述将带钢经所述夹送辊送入所述芯轴进行卷取，关闭所述夹送辊和芯轴的冷却水，控制卷取温度≥710℃。

可选的，所述还包括缓冷坑，用以接受卷取完成的钢卷进行缓冷至100℃以下，所述缓冷坑在放入所述钢卷时的温度≥150℃。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：