[发明专利]一种隔音木质墙板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种隔音木质墙板的生产工艺，包括以下步骤，木质板处理，对木质板材进行裁剪切割为正方形板材，隔音层处理，将粘性混合物注射入模具中振荡均匀，粘合处理，在涂有胶水的木质板表面放上轻质隔音层，热压处理，将冷压定型的复合板送入热压机中自动完成复合板的热压，整体干燥，将切割修边后的复合板放置于烘干机内进行烘干，表面处理，将干燥后的复合板放置于打磨机上，对复合板的边和角进行打磨处理。本发明的优点在于树脂和增塑剂的粘性混合物注射入模具中振荡均匀，通过发泡使混合物料形成气孔，气孔均匀分布于发泡隔音层中，发泡隔音层中的气孔可以有效对声音进行吸附，从而加强墙板的隔音效果。

技术领域

本发明涉及木质墙板技术领域，特别是涉及一种隔音木质墙板的生产工艺。

背景技术

隔音墙板是一种约束阻尼结构板，隔音墙板一般由粘弹阻尼隔音涂层和约束阻尼隔音涂层复合而成，当隔音墙板受到声波的撞击而产生振动时，粘弹阻尼涂层能有效的将声波的振动能转化成热能消耗掉，从而起到隔音的作用，木质隔音墙板采用天然木材进行切割拼装制成的板材，木质墙板通常需要具有良好的保温隔音和防水效果，自然界中的声音由物体振动引起，以波的形式在一定的介质中进行传播，噪声是一种无规则的声音，无规则的噪声会干扰人们的正常休息、学习和工作，当噪声对人及周围环境造成不良影响时就形成噪声污染，因此需要用隔音墙板对噪声进行隔离。

但现有的大多数木质墙板都不具有隔音的特点，外加的隔音材料又会大幅度增加制造成本，而且与其它墙板比较，现有的木质墙板通常采用实心板复合而成，实心板的质量重，安装拆卸不方便，实心板在安装时不方便进行调节，影响安装人员的工作效率，同时实心板的隔音差，影响装饰墙板的安装效率，实心木板的体积大，不利于运输增加了运输成本，墙板安装时需要使用大量胶水固定不环保，而且现有的墙板还存在抗震性能差的缺点；目前的隔音墙板在使用中普遍存在生产成本高和隔音效果不理想的问题，而且使用寿命短、安装复杂等缺点，给安装施工待来许多不便，隔音墙板材料防火性能差，吸音能力较低，已经不能满足现代生活发展的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔音木质墙板的生产工艺，从而加强木质墙板的隔音效果，提高木质墙板的抗裂和抗压性能，通过增加隔音层使木质墙板能够有效的降低噪声。

一种隔音木质墙板的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1，木质板处理，对木质板材进行裁剪切割为正方形板材，将正方形板材放入干燥箱中进行高温干燥处理，干燥处理后放入冷却箱进行静置冷却；

步骤2，隔音层处理，将树脂、增塑剂和发泡剂混合搅拌形成粘性混合物，将粘性混合物注射入模具中振荡均匀，并静置等到粘性混合物固化后拆模得到轻质隔音层；

步骤3，粘合处理，在木质板的任一面涂上胶水，在涂有胶水的木质板表面放上轻质隔音层，再将另一个木质板涂有胶水的面压在轻质隔音层上，轻质隔音层夹在两块木质板的中间形成复合板，再将复合板送入冷压机里冷压定型；

步骤4，热压处理，将冷压定型的复合板送入热压机中，在热压机中进行定位启动热压机，并自动完成复合板的热压，热压后取出复合板冷却，冷却后的复合板对结合面的残余胶水进行刮除清理；

步骤5，整体干燥，将复合板安装在切割设备上，对复合板进行切割修边，将切割修边后的复合板放置于烘干机内进行烘干；

步骤6，表面处理，将干燥后的复合板放置于打磨机上，对复合板的边和角进行打磨处理，对复合板的表面进行平整度的打磨，将复合板放置于喷漆装置内，通过喷漆装置对复合板的其中一个表面进行喷涂油漆，再进行表面的烘干，最后对成品进行检测和包装。

树脂和增塑剂的粘性混合物注射入模具中振荡均匀，通过发泡使混合物料形成气孔，气孔均匀分布于发泡隔音层中，发泡隔音层中的气孔可以有效对声音进行吸附，从而加强墙板的隔音效果。