[发明专利]一种轮胎高速均匀性设备用高精度轮辋的精度验证方法

权利要求书

1.一种轮胎高速均匀性设备用高精度轮辋的精度验证方法，其特征在于，该方法包括以下的步骤：

一、轮辋尺寸精度检查；

轮辋尺寸精度检查项目和要求如下：

1、胎圈座径向跳动及轮缘侧横向的跳动≤0.05mm；

2、测量中的轮辋胎圈座挠度≤0.05mm；

3、内外轮辋胎圈座的外径差≤0.1mm；

4、内外轮辋胎圈座的车轮赤道面对称性±0.05mm；

二、轮辋静不平衡量检查；

将高精度轮辋定位并固定在转子平衡机上，按平衡机的操作要求输入相应参数，启动平衡机进行测量，高精度轮辋静不平衡量要求≤0.5kg·mm；

三、验证胎的挑选；

验证轮胎挑选步骤如下：

(a)验证胎的初步挑选，应是硫化后至少在室温下停放了24小时的新轮胎，无明显外观缺陷和变形，表面需干净、干燥，无异物，且存放周期不超过6个月；

(b)低速均匀性和动平衡要求；挑选一条均匀性动平衡测试合格且指标较优良的轮胎，要求RFV均值≤7kg；其中低速均匀性试验气压为：200kPa，试验载荷为：75％*轮胎胎侧最大载荷，轮胎转速：60r/min；

四、轮辋轮胎组合体密封性检查；

将轮胎和轮辋组装好，标定气压为250kPa，在环境温度为25±3℃的条件下静置24小时，再次测量气压，要求气压变化率≤0.6％；

五、轮胎轮辋组合体配合度检查；

在测试气压220kPa，测试载荷为70％*轮胎胎侧最大载荷的条件下，分别以多个速度各进行多次高速均匀性测试，速度为80-120km/h，时间为10-15min；测试完成后计算同速度下多次测试数据的标准差，以判断轮胎轮辋组合体的配合度情况，标准差指标限值如下：H1RFV≤3.0N，H2RFV≤3.0N，H1TFV≤4.0N，H2TFV≤4.0N，H1LFV≤3.0N，H2LFV≤3.0N，TLRO≤0.05mm，CRRO≤0.05mm，BLRO≤0.05mm；所述的CRRO为胎面中心跳动，TLRO为上胎侧跳动，BLRO为下胎侧跳动；

上述步骤一、二、三、四、五所测结果均满足规定的指标要求，方可判定高精度轮辋验收合格；

所述步骤五分别以3个速度各进行5次高速均匀性测试，如下表所述：