[发明专利]一种防静电的氢化丁腈橡胶

说明书

本发明涉及一种防静电的氢化丁腈橡胶，包括如下重量百分比的组分：氢化丁腈橡胶生胶50％‑60％、防老剂0.4％‑0.8％、聚四氟乙烯1％‑2.5％、芳纶纤维0.4％‑0.8％、N220炭黑20％‑25％、导电炭黑4.5％‑6.5％、白碳黑4.5％‑6.5％、滑石粉4.5％‑6.5％、增塑剂2％‑3.5％，还包括有三烯丙基异腈脲酸酯、过氧化二异丙苯、双二五硫化剂，它们在前述组分总重量中加入的量分别为10.5‑12g/kg、2.5‑3.2g/kg、25‑30g/kg，同时还公开了该氢化丁腈橡胶的制备方法。该发明降低了橡胶的电阻，能防止静电的产生。

技术领域

本发明涉及氢化丁腈橡胶，尤其是一种防静电的氢化丁腈橡胶。

背景技术

氢化丁腈橡胶(Hydrogenated nitrile rubber)(简写为HNBR或HSN)，是丁腈橡胶中分子链上的碳碳双键加氢饱和得到的产物，故也称为高饱和丁睛橡胶。氢化丁腈橡胶广泛用于油田、汽车工业等方面，而随着汽车、石油工业的发展,橡胶部件除要求耐油外,还需具有良好的耐热、耐高温、高压、耐氧、防静电等特性。而普通丁腈橡胶(NBR)已远不能满足这些要求，对于防静电来说，其电阻大，达不到防静电的效果，而且做出来的产品由于静电原因会吸附灰尘，使用受限。

发明内容

针对现有的不足，本发明提供一种防静电的氢化丁腈橡胶。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防静电的氢化丁腈橡胶，包括如下重量百分比的组分：氢化丁腈橡胶生胶50％-60％、防老剂0.4％-0.8％、聚四氟乙烯1％-2.5％、芳纶纤维0.4％-0.8％、N220炭黑20％-25％、导电炭黑4.5％-6.5％、白碳黑4.5％-6.5％、滑石粉4.5％-6.5％、增塑剂2％-3.5％，还包括有三烯丙基异腈脲酸酯、过氧化二异丙苯、双二五硫化剂，所述三烯丙基异腈脲酸酯在前述组分总重量中加入的量为10.5-12g/kg，所述过氧化二异丙苯在前述组分总重量中加入的量为2.5-3.2g/kg，所述双二五硫化剂在前述组分总重量中加入的量为25-30g/kg。

作为优选，所述各组分的重量百分比为：氢化丁腈橡胶生胶55.6％、防老剂0.6％、聚四氟乙烯1.7％、芳纶纤维0.6％、N220炭黑22.2％、导电炭黑5.5％、白碳黑5.5％、滑石粉5.5％、增塑剂2.8％，所述三烯丙基异腈脲酸酯在前述组分总重量中加入的量为11.1g/kg，所述过氧化二异丙苯在前述组分总重量中加入的量为2.8g/kg，所述双二五硫化剂在前述组分总重量中加入的量为27.8g/kg。

一种防静电的氢化丁腈橡胶的制备方法，步骤如下，

S1，密炼氢化丁腈橡胶生胶90秒；

S2，往密炼后的氢化丁腈橡胶生胶中按比列依次加入防老剂、聚四氟乙烯、芳纶纤维、N220炭黑、导电炭黑、白碳黑、滑石粉、增塑剂进行抽捶密炼，待升温至指定温度后出料并进行多次的翻炼；

S3，翻炼后的胶料中加入三烯丙基异腈脲酸酯和过氧化二异丙苯混合的交联剂以及双二五硫化剂进行混合。

作为优选，所述步骤S2是先加入防老剂、聚四氟乙烯、芳纶纤维、N220炭黑、导电炭黑、白碳黑并升温至125℃，然后加入滑石粉、增塑剂升温至135℃后，扫除抽压锤及密炼口的黑烟至密炼室，然后放入抽压锤，期间温度每升5度时抽锤一次，待密炼升温至140℃后出料再进行翻炼。

作为优选，所述翻炼通过翻料机进行，翻炼时间4分钟，翻料机辊轮间距为6mm。