[发明专利]一种高L型耐磨衬板成型用锻压座及衬板成型方法

说明书

本发明公开一种高L型耐磨衬板成型用锻压座及衬板成型方法，所述锻压座包括上座和下座，所述上座和下座配套使用，所述下座的上表面设置有第一凹槽，所述上座的下表面设置有第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽围合构成高L型耐磨衬板成型空间，所述衬板成型方法利用所述高L型耐磨衬板成型用锻压座锻压制成高L型耐磨衬板。本发明高L型耐磨衬板成型用锻压座，解决了现有技术中需采用较大压机，以及模锻模具品种多，价格投入高的问题，使用本发明锻压座锻压衬板成型，成材率大于70％，毛料加工少，生产成本低。本发明方法获得的衬板力学性能高，耐磨性好，破碎率降低。

技术领域

本发明属于耐磨衬板加工技术领域，涉及耐磨衬板加工设备和方法，具体涉及一种L型耐磨衬板成型用锻压座及L型耐磨衬板成型方法。

背景技术

常见的半自磨机、自磨机的型号有几十种，直径3～15米，长度2～10米，每个直径的筒体包括由20～70块衬板组成的一个环形磨机筒体。每种半自磨机筒体的直径和长度不同，每个型号半自磨机有几十个不同尺寸和造型的衬板。按照功能划分，衬板分为筒体衬板、角衬板、进料端衬板、矿浆提升器、中间排料板、排料格子板等。

发明人在长期的使用过程中发现这类技术至少存在以下技术问题：

(1)由于半自磨机衬板厚度30～400mm，长度2m左右，截面大，结构形状复杂，目前耐磨衬板的都是铸造成型，容易断裂失效，因此使用寿命都在4个月左右。

(2)钢锻造成型分自由锻、模锻。

自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移等。自由锻机的工作面，分上座和下座。上座和下座长度相同，且工作面都是平面。常规技术中，若将上、下座设置为非平面，生产过程中会出现锻件延长但不同心，不同心锻件的加工余量必须加大，导致后期加工余量增加，成本升高。

模锻为开式模锻和闭式模锻，金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，因此模锻每个产品的型号都需要一个模具。然而基于半自磨机耐磨衬板产品型号多、构型复杂、模锻的压力大造成过渡角等诸多缺陷，因此采用自由锻过后需要大量的精加工成型，模锻需要大量模具。

图2是本发明所述的高L型耐磨衬板的端面轮廓示意图。左侧低矮部分为破碎部，右侧凸起部分为提升部，提升部的高度是破碎部高度的2倍以上，底面为安装面。根据图2，从安装面开始，逆时针观察，高L型耐磨衬板的各个面分别为安装面、第一拼接面、第一提升面、提升顶面、第二提升面、过渡面、破碎面和第二拼接面。安装面是耐磨衬板与磨机外筒体连接的面。磨机内筒体中，20～70块衬板组成的一个环形磨机筒体，也就是说，一块耐磨衬板的第一拼接面与相邻耐磨衬板的第二拼接面贴合。第二提升面线性过渡到破碎面，过渡部分为过渡面。现有技术中，还没有高L型耐磨衬板成型用锻压座。

发明内容

鉴于此，本发明目的在于提供一种用于高L型耐磨衬板成型的锻压座。

本发明的另一目的在于提供一种用锻压座锻造高L型耐磨衬板的成型方法。

发明人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是，提供一种高L型耐磨衬板成型用锻压座，所述锻压座包括上座和下座，所述上座和下座配套使用，所述下座的上表面设置有第一凹槽，所述上座的下表面设置有第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽围合构成高L型耐磨衬板成型空间。

根据本发明高L型耐磨衬板成型用锻压座的一个实施方式，所述第一凹槽为由安装面成型面、第一拼接面成型面、第一提升面成型面顺次连接构成的凹槽。

根据本发明高L型耐磨衬板成型用锻压座的一个实施方式，所述第二凹槽为第二拼接面成型面、破碎面成型面、过渡面成型面、第二提升面成型面和提升顶面成型面顺次连接构成的凹槽。