[发明专利]一种化工制药用的蒸馏设备

说明书

本发明公开了一种化工制药用的蒸馏设备，其结构包括蒸馏装置、支撑脚、进液管、排气管、冷凝罐、集液罐，蒸馏装置下端外侧表面焊接有支撑脚，进液管嵌固安装在蒸馏装置左上端并且相贯通，药液顺着分散罩进入到承托盘内部进行承托，接着又从甩出口进行旋转甩出，使得药液挂在挂壁装置内壁上，蒸馏产生的气体通过透气孔往上进行导向流动，避免气体发生倒流，通过停留壁内侧的凹槽和勾板的挂壁能力，从而提高了液膜在停留壁内壁形成的厚度，提高热分解效率，通过气压的增大，从而推动摆动片绕着扭力轴往上进行打开，加速气体往上流动排出，当蒸馏气体减小时，摆动片复位，气体通过摆动片内部的通孔进行往上进行流动，提高药液组分的分解效果。

技术领域

本发明涉及化工制药领域，更具体地说，尤其是涉及到一种化工制药用的蒸馏设备。

背景技术

分子蒸馏又称短程蒸馏，在化工制药时，药液的分离是有分子的平均运动自由程度不同，只需要有足够的温差，不需要湿气加热至沸腾，可以在远低于熔液沸点的条件下进行，常用来分离高沸点、热敏性难以分离的药物，但是由于药液在进入到分子蒸馏设备内部后，依靠自身的重力作用在蒸发壁面形成流动的液膜，热量从壁面传给药液，药液在冷凝器上冷凝，沿冷凝表面流出收集，流动的液膜厚度较小，热分解效率降低，需要经过进行较长的加热时间，压力损失增大，是蒸馏的温度逐渐变高，容易造成药液组分分解且分离效率逐渐下降。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种化工制药用的蒸馏设备，其结构包括蒸馏装置、支撑脚、进液管、排气管、冷凝罐、集液罐，所述蒸馏装置下端外侧表面焊接有支撑脚，所述进液管嵌固安装在蒸馏装置左上端并且相贯通，所述蒸馏装置顶部嵌固安装有排气管并且相贯通，所述排气管上端与冷凝罐内部相贯通，所述冷凝罐通过管道与集液罐上端相连接，所述蒸馏装置包括保温底座、加热管、球形罐、旋转装置、挂壁装置、排液管，所述保温底座内部嵌固安装有加热管，并且球形罐下端嵌固安装在保温底座上端内部，所述旋转装置下端安装在保温底座内侧中端，所述挂壁装置嵌固安装在球形罐内壁，所述挂壁装置上端与排气管相贯通，所述排液管贯穿于保温底座下端内部，所述加热管共设有十二个，并且两侧均有四个，呈弧形分布在保温底座外侧下端，而中部设有四个呈直线分布在保温底座下端内部中端。

作为本发明的进一步改进，所述旋转装置包括支架座、转动球、旋转叶片、旋转杆、分散机构，所述支架座下端焊接于保温底座内侧中端，所述支架座内部滑动安装有转动球，并且转动球外侧焊接有旋转叶片，所述旋转杆下端与转动球顶部相焊接，所述旋转杆下端采用间隙配合安装在支架座上端内部，所述旋转杆外侧表面与分散机构内侧相固定，所述旋转叶片共设有四个，并且呈三棱柱结构。

作为本发明的进一步改进，所述分散机构包括导向机构、承托盘、甩出口，所述旋转杆外侧表面与导向机构内侧相固定，所述导向机构外侧表面与承托盘相焊接，所述承托盘内部贯穿有甩出口，所述承托盘共设有六个，并且呈空腔圆盘型结构，从上往下的承托盘直径逐渐增大，均匀的分布在导向机构的外侧表面，所述甩出口为进口宽出口窄的空腔。

作为本发明的进一步改进，所述导向机构包括分散罩、连杆、排气板、透气孔，所述分散罩上端内壁焊接有连杆，并且连杆与旋转杆外侧表面相焊接，所述排气板嵌固安装在分散罩内侧底部，并且排气板内部贯穿有透气孔，所述分散罩呈上宽下窄的空腔圆台型结构，并且排气板呈圆盘型结构，所述透气孔呈进口宽出口窄的空腔结构。

作为本发明的进一步改进，所述挂壁装置包括停留壁、勾板、集气机构，所述停留壁外侧表面焊接于球形罐内部，并且停留壁内侧表面设有勾板，所述集气机构固定安装在停留壁顶部，并且集气机构上端与排气管下端相贯通，所述停留壁呈弧面结构，并且与球形罐内壁相贴合，而停留壁内壁还设有弧形凹槽，弧形凹槽位于两个勾板之间。