[发明专利]一种防锈高润滑性切削液及其制备工艺

权利要求书

1.一种防锈高润滑性切削液，其特征在于：由以下重量份原料组成：合成基础油30-40份、去离子水40-50份、甘油15-20份、改性除锈剂8-12份、石墨烯分散液18-20份、抗磨极压剂12-15份和抗氧剂8-12份；

该防锈高润滑性切削液的制备工艺包括以下步骤：

第一步:制备改性除锈剂、石墨烯分散液、抗磨极压剂和抗氧剂，备用；

第二步：将合成基础油、去离子水和甘油在温度50-60℃的条件下搅拌20-30min，得到A液；控制合成基础油、去离子水和甘油的质量比为30-40：40-50：15-20；

第三步：向A液中依次添加改性除锈剂、石墨烯分散液、抗磨极压剂和改性抗氧剂，并在3000-4000r/min的转速条件下高速剪切得到防锈高润滑性切削液；控制A液、改性除锈剂、石墨烯分散液、抗磨极压剂和改性抗氧剂的质量比为85-110：8-12：18-20：12-15：8-12。

2.根据权利要求1所述的一种防锈高润滑性切削液，其特征在于，改性除锈剂的制备工艺包括以下步骤：改性除锈剂的制备工艺包括以下步骤：

第一步：将质量分数为8%的水玻璃，以0.50ml/cm².min的通量流过阳离子交换树脂床，得到活性硅酸溶液；

第二步：将LiOH粉末加入到硅酸溶液中，在温度56-62℃的条件下混合搅拌40-60min，得到硅酸锂水溶液；然后，向硅酸锂水溶液中加入偶联剂KH550、六次甲基四胺、磷酸二氢锌和有机酸进行超声分散，得到改性除锈剂。

3.根据权利要求2所述的一种防锈高润滑性切削液，其特征在于，控制活性硅酸与LiOH粉末的质量比为120-130:25-30；控制硅酸锂水溶液、偶联剂KH550、六次甲基四胺、磷酸二氢锌和有机酸的质量比为40-50:0.3-0.5：0.1-0.2：0.1-0.2:0.1-0.3。

4.根据权利要求1所述的一种防锈高润滑性切削液，其特征在于，石墨烯分散液的制备工艺包括以下步骤：

将氟化石墨、碳酸铵和NMP加入到高混机进行混合均匀，得到第一混合物；然后第一混合物加入到球磨罐中进行球磨，并控制转速560-600rpm，球磨时间7-9h；球磨完成后，用去离子水和无水乙醇进行洗涤，烘干，得到氮氟共掺杂石墨烯；控制氟化石墨、碳酸铵和NMP的质量比为50-60:50-60；

将氮氟共掺杂石墨烯和烷基酚聚氧乙烯醚OP-10加入壳聚糖酸性溶液中，在18000r/min的高转速下机械搅拌30min,然后超声分散20-30min,即得石墨烯分散液。

5.根据权利要求4所述的一种防锈高润滑性切削液，其特征在于，壳聚糖酸性溶液是由壳聚糖溶于去离子水中，再加入冰醋酸制备得到的；壳聚糖酸性溶液由以下重量份组成：壳聚糖 18-20份、冰醋酸8-10份、去离子水 70-80份；控制氮氟共掺杂石墨烯、烷基酚聚氧乙烯醚OP-10 、壳聚糖酸性溶液质量比为1-2：2-4：110-120。

6.根据权利要求1所述的一种防锈高润滑性切削液，其特征在于，抗磨极压剂的制备工艺包括以下步骤：

第一步：将腰果酚、甲酸、硫酸和双氧水加入到三口烧瓶中，并在温度70-80℃条件下混合搅拌2-3h后，降至室温，得到a混合液；

第二步：对a混合液进行过滤得到滤液，用质量分数为10%的氢氧化钠溶液和去离子水洗至中性，滤液通过旋转蒸发仪进行旋蒸，得到b混合液；

第三步：向b混合液中依次添加三乙胺、甲苯，并在温度70-80℃的条件下搅拌20-30min，得到c混合液，然后，向c混合液中添加双（二甲胺基）氯磷酸，搅拌混合3-4h，得到d混合液；

第四步：d混合液用去离子水洗至中性，再通过旋转蒸发仪进行旋蒸，从而得到抗磨极压剂。

7.根据权利要求6所述的一种防锈高润滑性切削液，其特征在于，控制腰果酚、甲酸、硫酸和双氧水质量比120-140:10-15:1-5:250-300；控制b混合液、三乙胺、甲苯的质量比为40-50:8-10:50-60；控制c混合液与双（二甲胺基）氯磷酸的质量比为40-50:40-50。