[发明专利]一种筛网焊接生产线

说明书

一种水网焊接生产线，包括输送装置，所述输送装置的首端依次设有第一上料工位和第二上料工位，所述输送装置的末端设有成品摆放工位，所述第二上料工位与成品摆放工位之间沿输送装置依次设有第一焊接工位、第二焊接工位、第三上料工位、第三焊接工位、翻转工位和第四焊接工位，所述第一焊接工位、第二焊接工位、第三焊接工位和第四焊接工位均采用焊接机器人焊接。设置输送装置，能够使水网实现流水线输送，在不同的焊接工位采用焊接机器人进行焊接，既保证了水网的焊接质量，有提高了焊接速度，减轻了工人的劳动强度，实现了焊接的自动化。

技术领域

本发明属于筛网加工技术领域，具体涉及一种水网焊接生产线。

背景技术

在水网生产过程中，通常采用带钢进行下料，形成围板和加强筋，然后将围板和加强筋放置在焊接工装内进行人工焊接，焊接完成后在进行网板的焊接，整个焊接过程人工参与多，工人的劳动强度大，生产效率低，不能满足生产需求。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种筛网焊接生产线，设置输送装置，能够使水网实现流水线输送，在不同的焊接工位采用焊接机器人进行焊接，既保证了水网的焊接质量，有提高了焊接速度，减轻了工人的劳动强度，实现了焊接的自动化。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种筛网焊接生产线，包括输送装置，所述输送装置的首端依次设有第一上料工位和第二上料工位，所述输送装置的末端设有成品摆放工位，所述第二上料工位与成品摆放工位之间沿输送装置依次设有第一焊接工位、第二焊接工位、第三上料工位、第三焊接工位、翻转工位和第四焊接工位，所述第一焊接工位、第二焊接工位、第三焊接工位和第四焊接工位均采用焊接机器人焊接。设置输送装置，能够使水网实现流水线输送，在不同的焊接工位采用焊接机器人进行焊接，既保证了水网的焊接质量，有提高了焊接速度，减轻了工人的劳动强度，实现了焊接的自动化。

所述第三上料工位包括上料装置和放料台，所述放料台设置在输送装置的一侧，所述上料装置横跨放料台和输送装置，所述上料装置包括上料机架、三向滑动模组和吸板装置，所述上料机架横跨输送装置和放料台设置，所述上料机架的顶部设有三向滑动模组，所述三向滑动模组上设有朝下设置的吸板装置。第三上料工位采用上料装置进行上料，减轻了工人的劳动强度，提高了上料速度，同时能够确保放料的准确性，为后期提高焊接质量高提供了保证。

所述吸板装置包括固定板、所述固定板的一侧设有吸板气缸，所述吸板气缸的缸体固定在固定板上，所述吸板气缸的推杆上设有吸盘。采用吸盘进行上料，能够将网板吸住，使吸盘与网板之间形成弹性接触，避免了对网板造成损伤。

所述第三焊接工位上设有压紧装置，所述压紧装置包括固定支架，所述固定支架的一端固定在输送装置的一侧，所述固定支架的另一端延伸至输送装置的上方，所述固定支架上设有朝下设置的压紧气缸，所述压紧气缸的缸体固定在固定支架上，所述压紧气缸的推杆上设有压紧头。在第三焊接工位设置压紧装置，能够将第三上料工位放置的网板进行压紧，使网板与围框之间贴合紧密，提高焊接质量。

所述翻转工位包括翻转机架、双向滑动模组和翻转装置，所述翻转机架设置在输送装置的一侧，所述翻转机架的顶部设有双向滑动模组，所述双向滑动模组上设有朝向输送装置的翻转装置。设置翻转装置，能够使水网进行反面，实现水网内部的焊接。

所述翻转装置包括翻转座，所述翻转座的顶面固定在双向滑动模组上，所述翻转座的底面两端分别设有安装座，所述安装座之间设有导向杆，所述导向杆上设有能够沿其运动的第一夹爪和第二夹爪，所述夹紧气缸的缸体固定在第二夹爪上，所述夹紧气缸的推杆与拉杆的一端连接，所述拉杆的另一端与第一夹爪连接，所述第一夹爪和第二夹爪上分别设有翻转气缸。采用气缸进行夹紧，并通过翻转气缸将水网进行翻面，能够合理利用气源，减少了动力源的设置。