[发明专利]一种旋转式漂白粉生产窑

说明书

本发明公开了一种旋转式漂白粉生产窑，包括机架、窑体和驱动杆，所述窑体包括至少两个旋转密封连接的滚筒，所述滚筒的外部设置齿圈和配重，所述驱动杆上滑动套接套筒，所述套筒上设置半齿部，所述半齿部与齿圈啮合，半齿部实现窑体的正反旋转，所述滚筒的外部设置散热用的散热环，本发明中的旋转式漂白粉生产窑可通过散热进行分段温度控制，保持漂白粉稳定的反应温度条件，同时窑体内部的熟石灰被来回搅拌，可有效提升熟石灰的反应效率，本旋窑的生产效率高、生产品质佳。

技术领域

本发明涉及漂白粉生产设备技术领域，尤其涉及一种旋转式漂白粉生产窑。

背景技术

目前，公知的漂白粉产品的生产方法为:将熟石灰(氢氧化钙)通过输送机送入漂粉机内，在漂粉机内与氯气逆流接触氯化后成为漂白粉成品。在此过程中，为实现充分反应，熟石灰需要进行搅拌，一般的漂白粉产品用旋窑为同方向旋转搅拌，搅拌效果有限；且由于漂白粉反应为放热过程，熟石灰从窑体的首部进入窑体的尾部，所以窑体首部和尾部的温度不同，窑体内部需要进行温控，保持反应稳定进行，一般的窑体整体温度相同，不利于反应的有效稳定进行。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中熟石灰搅拌效果、窑体内部整体温度趋同导致熟石灰反应效果不佳的问题，而提出的一种旋转式漂白粉生产窑，提升漂白粉生产效率高、生产品质佳

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种旋转式漂白粉生产窑，包括机架、窑体和驱动杆，所述窑体包括至少两个旋转密封连接的滚筒、一个后板和一个前板，所述机架上设置支撑环，所述支撑环与滚筒旋转连接。

进一步的，所述前板旋转密封连接于首部中间滚筒的一侧，所述前板上连接进料蛟龙和尾气收集管，所述进料蛟龙用于熟石灰的进料，所述尾气收集管用于收集窑体中的气体和水汽。所述后板旋转密封连接于尾部中间滚筒的一侧，所述后板连接氯气管和出料蛟龙，所述出料蛟龙用于漂白粉的出料，所述氯气管用于往窑体内部通入氯气，氯气与熟石灰反应可产生漂白粉。

进一步的，所述滚筒的外部设置齿圈和配重，所述驱动杆的一端固定连接驱动驱动杆旋转的电机，所述驱动杆上滑动套接套筒，所述套筒上设置半齿部，所述半齿部与齿圈啮合。

进一步的，所述套筒的内孔壁设置圆锥面，所述驱动轴上设置对应的轴外壁设置与套筒内孔圆锥面对应的圆锥面。当套筒与驱动杆结合，所述驱动杆可带动套筒和半齿部旋转，半齿部进而带动齿圈和滚筒旋转，实现滚筒的转动。所述滚筒的内部均匀设置Y型折弯的扬板，滚筒在旋转过程中，所述扬板可将窑体内部的反应物进行搅动，提高反应效率。

进一步的，在套筒旋转的过程中，所述半齿部与齿圈间歇啮合，所述半齿部不与齿圈啮合时，在配重的作用下，滚筒会反向转动，所述半齿部与齿圈啮合时，滚筒会正向转动，如此形成滚筒的正反向转动，可加强窑体内部反应物的翻转，进一步的提升提高反应效率。

进一步的，所述滚筒的外部由内而外固定套接散热环和收集环，所述散热环的外圈壁与收集环的内孔壁通过连通孔连通，所述连通孔内部设置堵块，所述堵块与散热环的内壁之间设置拉紧弹簧。

进一步的，所述散热环靠近滚筒的一端进液管，所述进液管内部设置止流板，所述止流板远离滚筒的一端与进液管之间设置压紧弹簧，止流板与滚筒的径向平面平行，所述压紧弹簧的中心轴线经过滚筒的中心轴线垂直相交。

当滚筒内部温度正常、反应物正常反应时，在拉紧弹簧的拉动下，堵块位于所述连通孔中，连通孔出于密封状态；在压紧弹簧的压紧下，止流板将进液管进行截流，此时接散热环和收集环之间无液体流动。

所述驱动杆上还设置用于调节套筒旋转速度的变速组件，通过改变套筒旋转速度，可改变滚筒、散热环和收集环的旋转速度。