[发明专利]一种液体硝酸酯后处理系统及工艺

权利要求书

1.一种液体硝酸酯后处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：用第二气动隔膜泵G将碱液罐I中的碱液打入三级离心分离器F，同时开启一级离心分离器D、二级离心分离器E、三级离心分离器F；其中，离心分离器采用防乳化离心分离器；

步骤2：待一级离心分离器D的轻相出口出水稳定后，用第一气动隔膜泵C将待处理的含液体硝酸酯的反应液粗品从反应液罐A打入一级离心分离器D中，反应液粗品依次经一级离心分离器D、二级离心分离器E、三级离心分离器F的离心分离洗涤后，得到的产品从三级离心分离器F的重相出口排至产品收集罐H中；

所述防乳化离心分离器包括转筒和外壳体，所述外壳体同轴设置于转筒外侧；所述转筒相对于外壳体能够旋转；所述转筒和外壳体之间同轴设置有防乳化布液套筒，防乳化布液套筒包括两端开口的圆柱筒，所述圆柱筒的环形展开面上有多层第一布液孔；

在所述圆柱筒的环形展开面上的第一布液孔的层数为2-6层；在所述圆柱筒上位于同一层上的第一布液孔间距相等；所述防乳化布液套筒上开孔范围开始于圆柱筒上端；所述第一布液孔的孔径为5-10 mm，开孔率为环形展开面的40%-60%。

2.如权利要求1所述的液体硝酸酯后处理工艺，其特征在于，所述待处理的含液体硝酸酯的碱液与反应液粗品的流量比为1:1-1:7；碱液的浓度为0.5-2.5%；所述第一气动隔膜泵3的流量为20-30kg/h，第二气动隔膜泵G的流量为50-60kg/h；所述一级离心分离器D、二级离心分离器E、三级离心分离器F的转速为2500-5000r/min，处理量为20kg/h～100kg/h。

3.一种液体硝酸酯后处理系统，其特征在于，包括反应液罐A、废液收集罐B、第一气动隔膜泵C、一级离心分离器D、二级离心分离器E、三级离心分离器F、第二气动隔膜泵G、产品收集罐H和碱液罐I；其中：

所述反应液罐A的出口连接第一气动隔膜泵C，第一气动隔膜泵C连接一级离心分离器D的粗品入口，一级离心分离器D的重相出口连接二级离心分离器E的粗品入口，二级离心分离器E的重相出口连接三级离心分离器F的粗品入口；三级离心分离器F的重相出口连接产品收集罐H；碱液罐I的出口连接第二气动隔膜泵G，第二气动隔膜泵G连接三级离心分离器F的碱液入口，三级离心分离器F的轻相出口连接二级离心分离器E的碱液入口，二级离心分离器E的轻相出口连接一级离心分离器D的碱液入口；一级离心分离器D的轻相出口连接废液收集罐B；所述一级离心分离器D、二级离心分离器E、三级离心分离器F采用防乳化离心分离器；

所述防乳化离心分离器包括转筒和外壳体，所述外壳体同轴设置于转筒外侧；所述转筒相对于外壳体能够旋转；所述转筒和外壳体之间同轴设置有防乳化布液套筒，防乳化布液套筒包括两端开口的圆柱筒，所述圆柱筒的环形展开面上有多层第一布液孔；

在所述圆柱筒的环形展开面上的第一布液孔的层数为2-6层；在所述圆柱筒上位于同一层上的第一布液孔间距相等；所述防乳化布液套筒上开孔范围开始于圆柱筒上端；所述第一布液孔的孔径为5-10 mm，开孔率为环形展开面的40%-60%。

4.如权利要求3所述的液体硝酸酯后处理系统，其特征在于，每层所述第一布液孔下方的圆柱筒内壁上分别设置有导液槽；所述导液槽的宽度为5-10 mm，导液槽中心线与每层第一布液孔中心线间距为第一布液孔孔径的2-3倍。

5.如权利要求3所述的液体硝酸酯后处理系统，其特征在于，所述外壳体内壁的周向设有多层垂直于外壳体内壁的环形布液板，每个所述环形布液板上均布第二布液孔。

6.如权利要求5所述的液体硝酸酯后处理系统，其特征在于，所述外壳体内壁上设置环形布液板的层数为2-3层；所述环形布液板的内径为转筒外径的1.5-2倍，厚度为2-4 mm；所述环形布液板设置高度为转筒高度的1/2-1/3处；所述第二布液孔的孔径范围为5-10 mm，开孔率为所有环形布液板的40%-60%。

7.如权利要求3所述的液体硝酸酯后处理系统，其特征在于，在所述转筒外壁周向上等距设置多片轴向布液挡板；所述布液挡板上设有多个第三布液孔。

8.如权利要求7所述的液体硝酸酯后处理系统，其特征在于，所述转筒外壁上设置轴向布液挡板的片数为4-6片；所述转筒外壁周向上所有的布液挡板组成的外轮廓圆的直径为转筒外壁外径的1.2-1.6倍，所述布液挡板的长宽比为6-10，厚度为2-4 mm；所述第三布液孔的孔径范围为5-10 mm，开孔率为所有布液挡板展开面的40%-60%。