[发明专利]一种用于机械加工机床的电防锈方法

说明书

一种用于机械加工机床的电防锈方法，在工作台周围安装用于收集水基切削液的切削液收集池，工件固定于工作台上，通过直流电源供电，阴极与工作台和切削液收集池直接相连，阳极为铁块，绝缘固定于工作台，通过阳极铁块的电解来抑制阴级工作台以及切削液收集池的电解，实现电防锈。通过切削液过滤循环系统，来实现环保型水基切削液的过滤净化以及循环利用，切削液过滤循环系统的入口及出口分别与且血液池的出水口及入水口相连。本发明通过电防锈的方法，实现使用环保水基切削液同时具备防锈功能，对实现绿色机械加工具有重要意义。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其是一种用于机械加工机床的电防锈方法。

背景技术

切削加工技术硬件的发展主要体现在机床和刀具技术的提高。随着科学技术的发展，机床在高效率、高精度和高质量条件下进行加工。现在机床进入了数控机床时代，现在高端的机床具有更高的抗振性能、加工精度和效率，机床的使用寿命和可靠性也得到提高，机床防锈亦是影响其寿命的重要一环。

切削液是一种金属加工液，通常由油、表面活性剂和各种添加剂组成，是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具及加工件的工业用液体，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。在几种常用的机械加工方式中，切削与磨削消耗的资源最多并且对环境的影响最大，其中一个较为重要的因素就是切削液的使用。切削和磨削都是要与金属胚料大面积接触来实现对金属的加工，由于金属配料表面的阻力较大，产生的热量很高，这就会使刀具寿命降低，更换周期缩短。油基切削液废水包含大量乳化油、金属屑、有机物等，其COD、总有机碳(TOC)和油浓度都很高。若未经处理的油基切削液废水排入自然水体，会在水面形成油膜，导致水体缺氧，威胁水中生物的生长。此外，切削液废水中的油脂具有较强的渗透能力，还会透过土壤进入地下水层，进而污染地下水源。废水中的添加剂和金属屑进入水循环后，会通过食物链进入人体，引发患癌风险，危害人类健康。水基切削液相较油基对环境的影响较轻，但即使水基切削液中加入了防锈成分，一段时间后机床及工作台还是会有生锈的情况发生。

传统油基切削液对于环境的污染情况较为严重，因此想要实现绿色机械加工就要先提升切削液的环保性，而水基切削液会导致机床与工作台的锈蚀。需要寻求针对水基切削液的新的防锈技术，来避免和改善这种影响。

发明内容

为了实现使用水基切削液的绿色机械加工并防止锈蚀，本发明提供一种用于机械加工机床的电防锈方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于机械加工机床的电防锈方法，在工作台周围安装用于收集水基切削液的切削液收集池，工件固定于工作台上，使用砂轮加工工件；通过直流电源供电，阴极与工作台和切削液收集池直接相连，阳极为铁块，绝缘固定于工作台，通过阳极铁块的电解来抑制阴级工作台以及切削液收集池的电解，实现电防锈。

进一步，通过切削液过滤循环系统，来实现水基切削液的过滤净化以及循环利用，切削液过滤循环系统的入口及出口分别与切削液收集池的出水口及入水口相连。

再进一步，所述切削液过滤循环系统，切削液收集池中切削液由出水口流入磁选机，由其粗略去除金属碎屑，其余液体进入切屑沉淀池进行切屑沉淀，同时对沉淀的切屑进行电防锈处理，以免污染水质，后通过水泵将液体从沉淀池中抽出，首先通过过滤器去除液体中大于等于5μm的杂质，后通过高压泵将液体推向反渗透膜，去除大于等于10-⁴μm的颗粒及离子，精炼后的切削液流入蓄水池，由传感器测量蓄水池中切削液的导电性以及浑浊度等指标，并由水泵将蓄水池中切削液抽向入水口排入切削液收集池，实现切削液净化循环。

本发明的切削液过滤循环系统，对其中切屑沉淀池进行电防锈可以避免切屑及沉淀池生锈腐蚀，污染水质；通过使用高压泵提高反渗透膜的性能，提升切削液过滤循环系统的净化能力和精炼切削液流量；利用传感器测量蓄水池内切削液导电性、浑浊度，实时监控是否达到要求标准。