[发明专利]一种钢包包盖浇注料及其制备方法

说明书

本发明提供一种钢包包盖浇注料及其制备方法，钢包包盖浇注料按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：废高铝砖颗粒20‑70份、焦宝石5‑40份、铝矾土1‑30份、硅微粉1‑20份、绿碳化硅微粉0.5‑20份、纯铝酸钙水泥1‑20份、钢纤维0.5‑10份、有机纤维0.02‑0.3份、石英砂0.5‑20份、减水剂0.05‑1份、缓凝剂0.005‑0.2份。该钢包包盖浇注料具有附着率高、力学性能好、使用寿命长的优异性能。

技术领域

本发明属于耐火材料制备技术领域，具体涉及一种钢包包盖浇注料及其制备方法。

背景技术

钢包在冶金工业中发挥着承接钢水和炉外精炼的重要作用，为有效防止钢水温降过快造成断浇回炉等情况发生，同时尽可能减小钢包在承接钢水和空包运行时内部温度波动，一般需要为钢包增设包盖。钢包盖位于钢包顶部，不直接接触钢水也不承受钢水挤压，能有效阻挡钢包内大部分热辐射，保持钢包内温度稳定。

在实际生产过程中，有时会出现包盖耐材部分脱落坠入钢水情况，严重时耐材阻塞水口无法正常浇钢，有时也因包盖耐材失效直接导致包盖钢板损坏，翻渣时包盖折断打乱生产节奏。为此，需要提供一种附着率高、力学性能好、使用寿命长的钢包包盖浇注料。公开号为CN106904981B的中国专利文献公开了一种钢包包盖轻质莫来石浇注料，采用轻质莫来石球作为骨料，该钢包包盖浇注料具有体积密度低、导热系数低、抗热震性能优异的效果，但其抗压强度、抗折强度仍较差，且生产成本较高。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种钢包包盖浇注料及其制备方法，该钢包包盖浇注料具有附着率高、力学性能好、使用寿命长的优异性能。

为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种钢包包盖浇注料，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：

废高铝砖颗粒 20-70份、焦宝石5-40份、铝矾土1-30份、硅微粉1-20份、绿碳化硅微粉0.5-20份、纯铝酸钙水泥1-20份、钢纤维0.5-10份、有机纤维0.02-0.3份、石英砂0.5-20份、减水剂0.05-1份、缓凝剂0.005-0.2份。

该钢包包盖浇注料通过对原料中各组分的调配，通过各组分之间的相互作用，使获得的钢包包盖浇注料强度高、附着率高、寿命长，且该钢包包盖浇注料不含碳，使用中不会发生脱落，即便脱落也不会对钢水造成污染，包盖使用寿命长，维修工作量少，降低了包盖维护次数，节省了耐材使用量，经济效益好。

其中，废高铝砖颗粒为本领域下线钢包或铁包高铝砖残砖经破碎、除杂、筛分后回收得到。本发明采用废高铝砖颗粒为原料，充分利用了废弃的资源，对循环经济发展、降低耐火材料生产成本具有重要的意义。焦宝石热震性能好，使钢包包盖浇注料具有较长的寿命，且焦宝石成本低，可降低钢包浇注料的生产成本。以废高铝砖颗粒和焦宝石为主要原料，通过二者的相互配合，使钢包包盖浇注料具有较好的力学强度。绿碳化硅是以石英砂和石油焦及氯化钠为基本原料在摄氏1800度以上高温条件下生成的非金属矿产品，它具有硬度高、膨胀系数小、性脆、导热性好等特点，与普通黑碳化硅相比，绿碳化硅的硬度更高，使钢包包盖浇注料具有更好强度和抗冲击性能。石英砂在中温条件下发生晶型转变，伴随着一定量的体积膨胀，可以有效的弥补钢包包盖浇注料在使用过程中产生的收缩变形。

优选地，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：

废高铝砖颗粒35-60份、焦宝石 11-30份、铝矾土5-15份、硅微粉5-10份、绿碳化硅微粉1-10份、纯铝酸钙水泥水泥5-10份、钢纤维1-5份、有机纤维0.05-0.15份、石英砂1-10份、减水剂0.1-0.5份、缓凝剂0.01-0.1份。

经大量实验研究发现，采用上述制备原料配比时，得到的钢包包盖浇注料具有更加优异的强度性能、附着率、寿命，同时成本也最低。

优选地，按照质量份数计算，所述废高铝砖颗粒包括以下组分：