[发明专利]一种利用混凝土残渣制备复合矿物掺合料的生产工艺

说明书

本发明属于混凝土残渣处理技术领域，具体涉及一种利用生产商品混凝土过程中残留的混凝土残渣制备复合矿物掺合料的生产工艺，步骤为：将混凝土残渣浆体烘干后磨细，与熟料、硅灰、矿粉按一定比例复合，利用多元复合技术制备复合矿物掺合料，并通过正交试验确定该复合矿物掺合料中各原料掺量的最佳配合比范围。该工艺实现了混凝土生产过程中的废浆再利用，减少环境污染和资源浪费，同时也可获得一定程度的社会经济效益。本发明配制的复合矿物掺合料可大掺量的替代水泥，大幅度降低水泥用量；利用本发明的矿物掺合料配制的再生混凝土拥有良好的强度，胶砂28d强度均能达到95％以上；并且可以节约石灰石资源、能源，同时减少二氧化碳的排放。

技术领域

本发明属于混凝土残渣处理技术领域，具体涉及一种利用生产商品混凝土过程中残留的混凝土残渣制备复合矿物掺合料的生产工艺。

背景技术

当前，由于城市的迅速发展，乡村转化城镇的工程不断增多，现代化建设不断加快，大量的建筑施工要使用大量的混凝土，混凝土产量也在不断增长，因此导致商品混凝土搅拌站(商混站)的增多。商混站的增多带来了很多优点，但同时也产生大量残渣，大量残渣被随意排放，对环境造成了极大的污染。商混站在生产混凝土的过程中，需要对设备进行清洗，清洗搅拌车及搅拌机组时产生大量的混凝土残渣废浆，废浆中含有外加剂、水泥和沙子等物质，对于这些产生的大量残渣废浆，有些小型公司和施工人员为减少生产成本而免去处理废弃物的环节，直接选择将这些废弃物堆弃在乡村等人烟稀少的空旷位置，这不仅造成了环境的污染，而且还占用了土地，减少了土地的利用率。

近年来，随着环保理念在人们生产生活中的融合，我国的混凝土搅拌站逐步实现了残渣的循环利用，残渣循环利用研究的发展需要长期的技术经验。在处理残渣时，大多数搅拌站显示出随意性，缺少硬性要求，加之研究力度不足，最终导致了混凝土残渣的不合理回收。国内外专家学者就建筑垃圾再生混凝土领域开展了深入研究，但对混凝土生产过程中产生的残渣处理问题目前尚未有人关注。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种利用混凝土残渣制备复合矿物掺合料的生产工艺，该工艺实现混凝土生产过程中的废浆再利用，减少环境污染和资源浪费。通过对商品混凝土搅拌站在冲洗罐车和搅拌机过程中产生的废浆进行烘干磨细，再与多种活性矿物组分组合，制备混凝土用复合矿物掺合料，制备得到的复合矿物掺合料能够与水泥共同作为凝胶材料制备混凝土。

本发明的技术方案是：

一种利用混凝土残渣制备复合矿物掺合料的生产工艺，将混凝土残渣浆体烘干后磨细，与熟料、硅灰、矿粉按一定比例复合，利用多元复合技术制备复合矿物掺合料；多元复合就是指将磨细后的残渣与熟料、硅灰、矿粉按比例混合制备具有活性高、强度好的绿色矿物掺合料；具体包括如下步骤：

(1)混凝土残渣浆体的选取：选取并收集液面10cm以下的混凝土残渣浆体；

(2)烘箱烘干：取用的残渣浆体立即使用烘箱烘干；

(3)粉磨及粒度检测：烘干后的残渣采用粉磨机粉磨，对粉磨后的残渣细粉样品进行粒度检测；

(4)复合矿物掺合料的掺量确定：根据磨细后的残渣细粉与熟料、硅灰、矿粉的掺量，设计正交试验；

(5)确定最佳配合比范围：确定复合矿物掺合料中各原料掺量的最佳配合比范围。

进一步的，所述步骤(3)中粉磨时间为10～60s，粉磨后的残渣细粉样品采用激光粒度仪检测其粒度。对废渣按10s、30s、60s不同时间进行粉磨，并用激光粒度仪检测其粒度，根据粉磨时间与粒度关系，粉磨时间越长废渣的粒度越小，优选粉磨时间为60s，平均粒径(Dav)为12.22μm，等同于1000目分子筛，属超细粉料。

进一步的，所述步骤(3)的粉磨时间为60s，粉磨后的残渣细粉的平均粒径为12.22μm。