[发明专利]一种浅圆仓滑模施工方法

权利要求书

1.一种浅圆仓滑模施工方法，其特征在于，所述施工方法包括：

S1、材料准备，将施工过程中需要的材料准备到位并进行标号，使施工能够有序进行；

S2、测量放线，在基础平台（1）上进行定位测量，以基础平台（1）的圆心为基准点放出模板线并在基础平台上标记好施工控制线；

S3、模板安装，包括：

S31、提升架安装，根据S2中测量放线结果，在基础平台（1）上周向均匀布置门型提升架（4），相邻提升架（4）之间的距离不大于1.4m；

S32、绑扎底层竖筋和环筋，将竖筋与预埋在基础平台（1）内的钢筋进行搭接，之后在竖筋上绑扎环筋，形成仓壁的钢筋结构；

S33、安装围圈，在提升架（4）的内外立柱与仓壁的钢筋结构之间设置与立柱固定连接的围圈（5），内、外围圈均不少于两道，围圈（5）首尾相连形成整体；

S34、模板固定，在内外围圈与仓壁的钢筋结构之间安装模板（6），并将模板（6）与围圈（5）固定连接，模板（6）的安装要保证仓壁内外层钢筋保护层的厚度不小于3cm；

S4、操作平台搭建，在提升架（4）的内外两侧分别安装操作平台（2），操作平台（2）上设置内外防护栏杆，防护栏杆上挂设防护网；在操作平台（2）的外平台上周向间隔设置多个朝下的激光照靶，并在基础平台（1）的表面相应位置画出基准点用于滑升的竖直度监控；

S5、提升组件安装，在提升架（4）的横梁上固定液压千斤顶（32），并安装千斤顶（32）爬升的支承杆（31），支承杆（31）的接头处采用衬管焊接；利用高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统；安装完成后试滑行1-2个千斤顶行程用于检测液压系统性能；

S6、初次滑升，向内外模板之间浇筑混凝土，混凝土高度不高于模板（6）的三分之二，初浇凝固至少4小时后，将模板（6）竖向滑升2-3个千斤顶行程观察液压系统、模板系统和混凝土的出模强度，混凝土的出模强度在0.2MPa-0.4MPa时适合滑升；之后将模板（6）滑升多个千斤顶行程对提升设备和模板系统再次进行检查调整，修整后转入正常滑升；

S7、正常滑升，分层、分段连续浇筑，每一分层混凝土从开始浇筑至结束须经过四至三层浇筑时间后出模，分层浇筑过程中，始终保持混凝土顶面低于模板（6）顶面至少5cm；每层正反方向同时分头入模和振捣；滑升过程中，及时进行上层竖筋的搭接和环筋的绑扎，竖筋搭接长度不小于40d，接头位置错开布置，环筋搭接长度不小于60d，接头位置错开布置；

滑升过程中，滑升不超过90cm检验一次激光照靶在基础平台（1）上的相对偏移值，当超过设计要求时，停止滑升，并查明原因进行调整；

当发现竖直度偏差超过1cm时，采用平台倾斜法纠偏，利用牵拉法进行平台扭转。

2.根据权利要求1所述的浅圆仓滑模施工方法，其特征在于：在将模板（6）滑升2-2.5m后，在操作平台（2）的内外两侧下方分别安装仓壁处理平台。

3.根据权利要求1所述的浅圆仓滑模施工方法，其特征在于：在各层浇筑时，按照顺时针、逆时针变换循环浇筑。

4.根据权利要求1所述的浅圆仓滑模施工方法，其特征在于：在支承杆（31）上按照分层间隔进行划线、抄平，用限位器按支承杆（31）上的水平线控制整个平台水平上升。

5.根据权利要求1所述的浅圆仓滑模施工方法，其特征在于：滑升过程中，千斤顶（32）的相对高差不得大于40mm，相邻两个千斤顶（32）的升差不得大于20mm。

6.根据权利要求1所述的浅圆仓滑模施工方法，其特征在于：在基础平台（1）的中心位置设置拉盘并利用拉杆与提升架（4）的内侧立柱连接，拉杆的直径不小于12mm。

7.根据权利要求1所述的浅圆仓滑模施工方法，其特征在于：正常滑升阶段，在模板（6）的下口紧贴仓壁贴尼龙布。

8.根据权利要求1所述的浅圆仓滑模施工方法，其特征在于：进行提升组件（3）安装时，将千斤顶（32）与提升架（4）的横梁固定后，在横梁位于千斤顶（32）的两侧分别斜向设置连接千斤顶（32）和横梁的钢筋。