[发明专利]一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺

说明书

本发明公开了一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，包括如下步骤：将贴好(木纹、石纹或纯色)三胺纸的基材使用除尘机进行表面清洁处理；辊涂三胺层专用UV附着底，然后用弱汞灯和弱汞灯进行紫外线干燥；辊涂UV砂光底，然后用强汞灯和强汞灯进行紫外线干燥；使用漆膜砂光机进行砂光；辊涂UV肤感清面，板件在湿膜的情况下进入UV自动膜压机；在膜压机内用强汞灯进行紫外线干燥，再进行脱膜；板件进入后，使用强镓灯和两组强汞灯配合进行紫外线干燥，使漆膜处于全干状态；最后覆保护膜后进行包装，完成生产。本发明通过改变传统的工艺，采用UV膜压工艺生产肤感板，使肤感板的使用寿命较长；而且提高了肤感板的生产效率。

技术领域

本发明属于涂料施工方法技术领域，更具体地说，尤其涉及一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺。

背景技术

所谓肤感板，就是用手摸起来，犹如婴儿般肌肤一样的手感。且超哑的漆膜效果，可避免日常光污染。如此即满足人们日常生活中的视觉享受，也能满足其触觉享受。

目前市场上，生产此类肤感板工艺有平贴、UV涂装和UV膜压。其中平压是在人造板表面胶贴上一层带有肤感效果的PVC膜或者真空吸塑至镂铣好沟槽的人造板表面。其优点在于板件环保性能良好，外观细腻，耐高温，具有阻燃性能。其缺点：外观粗糙，怕刮、时间久后会开裂等。UV涂装是在面漆干燥时周边环境充入氮气，去除面漆干燥时产生的氧阻聚，从而使漆膜产生超哑肤感效果。

此工艺生产的板件手感较优，但目前生产的设备依靠进口，造价较高，国内技术仍不成熟，且超哑和手感效果易消散，使用寿命不长，生产效率较低。为此，我们提出一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，通过改变传统的工艺，采用UV膜压工艺生产肤感板，使肤感板的使用寿命较长；而且提高了肤感板的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，包括如下步骤：

S1、基材表面处理：将贴好(木纹、石纹或纯色)三胺纸的基材使用除尘机进行表面清洁处理；

S2、辊涂附着底以及干燥：辊涂三胺层专用UV附着底，涂布量为20-25g/㎡，然后用弱汞灯和弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为200-250mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒；

S3、辊涂砂光底以及干燥：辊涂UV砂光底，涂布量为35-40g/㎡，然后用强汞灯和强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为300-400mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒；

S4、砂光以及除尘：使用漆膜砂光机进行砂光，使用砂带(400#和600#)进行除尘；

S5、辊涂清面：辊涂UV肤感清面，涂布量为70-75g/㎡，板件在湿膜的情况下进入UV自动膜压机；

S6、表干处理以及脱模：在膜压机内用强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为150-200mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒，漆膜处于表干状态，再进行脱膜；

S7、全干处理：板件进入后，使用强镓灯和两组强汞灯配合进行紫外线干燥，干燥强度为600-800mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒，使漆膜处于全干状态；

S8、覆膜后进行包装：最后覆保护膜后进行包装，完成生产。

优选的，步骤1所述三胺纸贴合时包括以下步骤：纸张质量的选择、浸渍工艺、基材质量的选择以及热压工艺。

优选的，所述纸张质量的选择标准为：为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸，无论何种纸都应在经检验合格后使用，不合格的坚决不能流人生产线；