[发明专利]一种通过接枝聚合提升涤纶染色深度和色牢度的方法

说明书

本发明公开了一种通过接枝聚合提升涤纶染色深度和色牢度的方法，属于纺织染整技术领域。具体是首先借助酯酶进行涤纶预处理，使纤维表面刻蚀产生羧基和羟基，再以分散染料进行染色；然后通过含乙烯基的三乙氧基硅烷醇解与涤纶反应，在涤纶表面引入乙烯基；最后借助硫酸亚铁和双氧水，引发涤纶与含氟丙烯酸酯和丙烯酸单体接枝共聚，在纤维表面形成低折射率聚合物，生成的铁离子与聚合物分子中羧基和涤纶上羧基络合，提升涤纶色牢度的方法。具体步骤包括：(1)涤纶酯酶预处理；(2)分散染料染色；(3)涤纶接枝乙烯基；(4)涤纶织物接枝共聚。与传统染色相比，涤纶染物色深和色牢度较高，处理条件缓和，织物拒水效果好。

技术领域

本发明是一种提升涤纶染色深度和色牢度的方法，特别涉及一种通过接枝聚合提升涤纶染色深度和色牢度的方法，属于纺织染整技术领域。

背景技术

涤纶纤维是最常用的合成纤维原料，在家居服、运动服装和户外纺织品中得到广泛应用。与天然纤维相比，涤纶纤维制品具有较强的单纤维强度，不仅手感柔软，且具有优良的尺寸稳定性。实际染整生产中发现，涤纶织物深色产品(特别是黑色)加工中较难以达到所需的染色深度；即使部分涤纶产品能染得深色，其产品湿摩擦牢度和耐升华牢度较难达到满意的水平。因此，开发具有高色深、高色牢度的涤纶染色加工工艺成为研究人员的工作重点。

实现涤纶染色织物表观深度增深的方法主要有两大类，一类是通过增加纤维表面的粗糙度，减少镜面反射和增加漫发射的方法实现增深；另一种是采用低折射率树脂整理染色织物，减少表面反射光以达到提高织物表观深度的目的。碱减量是最简单的一种实现涤纶表面刻蚀的方法，经碱减量处理后的聚酯织物纤维表面出现凹坑和沟槽，增大了纤维比表面积，有利于染料在其表面吸附、扩散和沉积；另一方面，凹坑和沟槽增加了聚酯纤维表面粗糙程度，增加了漫反射，在同等染料用量条件下，而增加了视觉色深度。碱减量处理聚酯织物的缺点在于工艺过程不易控制，易产生较大的织物强力下降，减量加工中还会产生高COD的废水，不利于环境保护。

此外，选用低折射率树脂在涤纶纤维表面成膜，通过降低折射率，也可实现涤纶染色织物表观深度的增加。目前，市场上低折射率树脂薄膜主要有聚氨酯树脂、含氟树脂和有机硅树脂。其中，含氟类树脂除对染色织物色外观有明显的增深效果外，还能通过成膜一定程度上提升织物的染色牢度，并赋予织物表面疏水性，具有潜在的应用前景。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种为解决上述问题，本发明提供了一种通过接枝聚合提升涤纶染色深度和色牢度的方法，旨在实现在较缓和条件下进行涤纶织物色深增加和色牢度提升，提高染料利用率，减少染色废水排放，减轻生产能耗低，达到生态染整加工的目的。的一种通过接枝聚合提升涤纶染色深度和色牢度的方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种通过接枝聚合提升涤纶染色深度和色牢度的方法，按以下步骤进行：

首先，借助酯酶进行涤纶织物预处理，使纤维表面刻蚀产生羧基和羟基，再以分散染料进行染色；然后，通过含乙烯基的三乙氧基硅烷醇解与涤纶反应，在涤纶表面引入乙烯基；最后，借助硫酸亚铁和双氧水体系，引发涤纶与含氟丙烯酸酯和丙烯酸单体接枝共聚，在纤维表面形成低折射率聚合物，反应中生成的三价铁离子与聚合物分子中羧基和涤纶上羧基络合，提升涤纶色牢度的方法。

作为优选，具体工艺步骤如下：

(1)涤纶酯酶预处理：以酯酶进行涤纶织物预处理，处理后以去离子水净洗；

处理工艺处方及条件：酯酶1～2.5U/mL，渗透剂0.2～2g/L，pH范围7.0～9.0，温度30～50℃，处理时间1～2小时；

(2)分散染料染色：经步骤(1)处理的涤纶织物采用分散染料进行高温高压染色，染色后进行还原清洗；