[发明专利]一种阻尼轴自动生产设备

说明书

本发明属于自动化设备技术领域，具体涉及一种阻尼轴自动生产设备。针对现有阻尼轴人工生产，效率低的不足，本发明采用如下技术方案：一种阻尼轴自动生产设备，所述第一上料机构将第一零件输送到输送机构，所述输送机构将第一零件输送到上胶机、第一装配机、第二装配机、超声波焊接机，所述上胶机向第一零件上胶，所述第二上料机构将第二零件输送到第一装配机，所述第一装配机将第二零件装配到上胶后的第一零件上，所述第三上料机构将第三零件输送到第二装配机，所述第二装配机将第三零件装配到第一零件，所述超声波焊接机将第三零件与第一零件焊接为一体。本发明的阻尼轴自动生产设备的有益效果是：可以实现阻尼轴自动化装配。

技术领域

本发明属于自动化设备技术领域，具体涉及一种阻尼轴自动生产设备。

背景技术

现有的一些桌面线盒，包括盒体、线盖和阻尼轴。阻尼轴包括具有容纳腔的底座，容纳腔中填充有阻尼油，容纳腔中还设有转轴和套胶盖，底座和套胶盖间通过超声波密封，转轴和套胶盖间紧配密封。由于部分桌面线盒依靠阻尼轴对线盖打开角度进行限制，防止线盖与盒体间发生碰撞，此种阻尼轴分为左右对称但不相同的两类。

当前的生产中，前述的左右阻尼轴大都由人工进行装配。由于底座、转轴、套胶盖的尺寸较小，人工装配的方式存在效率低、质量不稳定等不足。

发明内容

本发明针对现有阻尼轴人工生产，效率低的不足，提供一种阻尼轴自动生产设备，提升自动化水平。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种阻尼轴自动生产设备，用于将第一零件、第二零件和第三零件装配为一体，所述阻尼轴自动生产设备包括：

机座；

第一上料机构；

第二上料机构；

第三上料机构；

输送机构；

上胶机；

第一装配机；

第二装配机；

超声波焊接机；

其中，所述第一上料机构将第一零件输送到输送机构，所述输送机构将第一零件输送到上胶机，所述上胶机向第一零件上胶，所述输送机构将上胶后的第一零件输送到第一装配机，所述第二上料机构将第二零件输送到第一装配机，所述第一装配机将第二零件装配到上胶后的第一零件上，所述输送机构将第一零件和第二零件输送到第二装配机，所述第三上料机构将第三零件输送到第二装配机，所述第二装配机将第三零件装配到第一零件和/或第二零件，所述输送机构将第一零件、第二零件和第三零件输送到超声波焊接机，所述超声波焊接机将第三零件与第一零件焊接为一体。

本发明的阻尼轴自动生产设备，具有第一上料机构、第二上料机构、第三上料机构、输送机构、上胶机、第一装配机、第二装配机、超声波焊接机，可以实现阻尼轴自动化装配。

作为改进，所述第一上料机构包括第一振动盘，所述第二上料机构包括第二振动盘，第三上料机构包括第三振动盘。

作为改进，所述第一上料机构还包括与第一振动盘相通的第一上料轨道、设于第一上料轨道一端的吹气件、垂直于第一上料轨道的第二上料轨道、设于第二上料轨道一端的气缸推送组件、垂直于第二上料轨道的第三上料轨道和设于第三上料轨道一端的气缸推送组件。

作为改进，所述输送机构包括输送轨道、设于输送轨道中的往复升降平移的输送件。

作为改进，所述输送轨道包括左右对称的一对轨道件，一对所述轨道件间形成输送件的活动空间，所述轨道件具有用于支撑并导向第一零件的第一导向槽。

作为改进，所述输送件有多个，所述输送件间通过导轨相连，所述导轨上设有滑块；所述输送件具有U形槽；所述输送机构还包括升降气缸和平移气缸，所述升降气缸的输出轴与所述滑块固接，所述平移气缸与所述导轨固接，所述平移气缸的输出轴与所述滑块固接。