[发明专利]一种塑料壳体一模两腔多次分型注塑模具的成型方法

权利要求书

1.一种塑料壳体一模两腔多次分型注塑模具的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用一模两腔的注塑机，单独一腔的型芯成型件采用镶件镶入模板的安装方式；

(2)选择分型面位置；

(3)在注塑机中对塑料制品进行浇注，使塑料熔体经浇口衬套、主流道和分流道进入两侧型腔，且各型腔中塑料流体的充填速度相同，直至塑料熔体充满整个由型芯镶件、型腔、固定型芯镶件的固定板和支撑板组成的成型空间，并且在分型面有排气后停止浇注；

(4)经保温保压后塑料熔体在型腔处成型完毕，采用顶板组件进行脱模，顶出气缸通过顶板气缸孔顶在顶杆底板上，通过顶杆底板和顶杆面板固定的顶杆在气缸的作用下，顶起推件板，利用弹簧顶珠顶在导杆的环形槽上，将型腔和推件板暂时连接在一起，第一个分型面进行分离；然后在脱模机构的作用下，限位拉杆拉到头，开模力使导杆环形槽推开弹簧顶珠，继续运动使第二个分型面进行分离，最后顶板顶出机构将塑料制品顶出,使塑料制品和型芯脱离，然后取出塑料制品；

(5)脱模完成后将注塑机合模，进入下一次注塑成型流程。

2.根据权利要求1所述的塑料壳体一模两腔多次分型注塑模具的成型方法，其特征在于：所述步骤(2)中，选择分型面时，选择制品截面最大且不影响制品外观的位置，所选位置还便于脱模和排气。

3.根据权利要求1所述的塑料壳体一模两腔多次分型注塑模具的成型方法，其特征在于：所述步骤(3)中，主流道位于注塑机的喷嘴与各型腔的分流道之间，主流道小端直径比注塑机喷嘴孔径大0.5-1mm；两侧的分流道的长度、截面形状和尺寸均相同。

4.根据权利要求3所述的塑料壳体一模两腔多次分型注塑模具的成型方法，其特征在于：所述分流道为圆形截面分流道，且分流道的直径与主流道的小端直径相等；所述主流道与分流道的连接部位以及分流道与进入型腔的点浇口的连接部位均为圆弧过渡连接。

5.根据权利要求4所述的塑料壳体一模两腔多次分型注塑模具的成型方法，其特征在于：所述注塑机中还设置有冷料井，所述冷料井用于存放注射器件在分流道中产生的多余的塑料冷凝料；所述冷料井的形状为圆柱形。