[发明专利]一种切割铸件材料用钎焊金刚石锯片及其切割工艺

说明书

本发明属于锯片领域，尤其公开了一种切割铸件材料用钎焊金刚石锯片及其切割工艺。本发明基于新型钎焊金刚石锯片结构与磨粒参数设计，尤其在分段式刀头间的槽缝尺寸、钎焊金刚石的性能及布料参数方面进行改进，并匹配合适的切割工艺，不仅可有效切割常规铸铁件，包括灰色铸铁、球墨铸铁、含硅钼铸铁等，尤其可以加工高镍铸铁、铸造不锈钢等硬度高、韧性大的难加工材料，通过自动化切割工艺优化，达到切割稳定，锯片切割效率高，切口烧伤小或者不烧伤，锯片使用寿命长，工艺程序简单可控，可有效提高锯片切割性能，显著降低切割成本，具有较高的经济效益。

技术领域

本发明属于锯片领域，具体来讲，涉及一种切割铸件材料用钎焊金刚石锯片、以及基于该钎焊金刚石锯片切割铸件材料的工艺。

背景技术

对于铸铁、铸钢等材料，均属于铸造类材料。虽然铸造类材料应用广泛、分类繁多，其材料性能差异大，但所有的铸造类材料在制备工件时所采用的铸造类工艺均会形成一定的冒口、飞边、毛刺等，需要对其进行切割或打磨去除。随着自动化切割打磨机器人与专机的普及，目前对铸件进行切割去除冒口、毛刺等作业采用自动化加工的范围越来越大，多配备钎焊金刚石锯片、电镀金刚石锯片或者烧结金刚石锯片，其中以钎焊金刚石锯片为主，由于其效率高、性能稳定，且加工过程中尺寸基本不变化，特别适宜于自动化切割铸件类材料。

铸件类材料种类较多，对于常规的灰铸铁、中低牌号的球墨铸铁、含硅钼铸铁等，常规的钎焊金刚石锯片尚可胜任切割要求，但对于高镍铸铁、铸造不锈钢等硬度高、韧性大、对金刚石粘附性强的材料，现有的钎焊金刚石锯片切割效率不高，切割不稳定，表面易被碎屑粘附，寿命波动性大，不利于钎焊金刚石工具在此领域中的应用。

此外，对于难加工的铸铁与铸钢材料，不仅尚未有较好的匹配的钎焊金刚石锯片，且自动化设备配套的切割工艺亦难有理想的匹配。然而，切割工艺也是影响切割性能的关键，如锯片转速范围、进给模式、锯片冷却方式等。而如何在有限的切割加工空间内有效地实现稳定的切割工艺，以匹配专用的新型钎焊金刚石切割锯片，是解决此问题的关键。

目前尚未看到适用于切割铸铁或铸钢领域的钎焊金刚石锯片、及切割工艺应用于自动化切割铸铁与铸钢材料的相关报道。

发明内容

针对现有钎焊金刚石锯片在切割高镍铸铁、铸造不锈钢等铸件材料时存在的切割效率低、易烧伤、锯片表面易粘附堵塞、寿命短等问题，本发明基于新型钎焊金刚石锯片结构与磨粒参数设计，并匹配合适的切割工艺，以达到切割时散热良好，保证切割稳定，切割寿命长的目的。本发明的钎焊金刚石锯片及其对应的切割工艺，可有效提高锯片切割性能，显著降低切割成本，具有较高的经济效益。

为了达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种切割铸件材料用钎焊金刚石锯片，其包括锯片基体，所述锯片基体的边缘设置有若干个通过槽缝间隔而成的分段式刀头，每一个所述分段式刀头的外沿设有金刚石布料区，所述金刚石布料区内钎焊有金刚石，所述分段式刀头上开设有通孔；其中，所述槽缝的宽度不超过3mm，深度为12mm～30mm；所述金刚石的粒度为20目～40目，平均静抗压强度不低于350N，冷冲击破碎率不低于82％；且所述金刚石布料区的金刚石分布密度为55颗/cm²～120颗/cm²。

进一步地，所述槽缝的宽度为1.8mm～2.5mm，深度为15mm～20mm；所述金刚石的粒度为25目～35目；且所述金刚石布料区的金刚石分布密度为70颗/cm²～95颗/cm²。

进一步地，所述槽缝呈钥匙状。

进一步地，所述通孔与所述金刚石布料区的弧形边界相切。

进一步地，所述金刚石布料区内的金刚石位于所述通孔的顶端并与所述通孔相切。