[发明专利]玉米油不皂化物的生产工艺

权利要求书

1.一种玉米油不皂化物的生产工艺，包括以下步骤：

（1）皂化反应：将玉米油蜡、玉米油皂脚及乙醇溶液按序投料；加入氢氧化钾；升温，进行皂化反应；所述氢氧化钾的加入量为玉米油蜡和玉米油皂脚总质量的20-30%；

（2）萃取：将皂化反应物冷却，加入纯化水和二氯甲烷，搅拌20-60min、静置30-60min，进行萃取分层；制得下层萃取液和上层液；所述萃取进行三次；分别为第一次萃取和第二次萃取、第三次萃取，所述萃取液和上层液分别为三次萃取所得产物合并后的混合物；

所述纯化水的加入量为玉米油蜡和玉米油皂脚混合物质量的2-3倍；所述一次萃取、二次萃取和三次萃取过程中，所用二氯甲烷的质量分别为纯化水质量的0.5-2倍；

（3）酸化：将上层液中加入盐酸，调节pH值，分层，弃去上清液，制得脂肪酸；

（4）碱化清洗：将氢氧化钠溶于纯化水后，加入萃取液；搅拌、静置、弃去上层液后，得下层液，再加入纯化水，搅拌20-60min、静置30-60min，弃去上层液，制得粗产品；

（5）浓缩：将粗产品进行过滤后浓缩，制得玉米油不皂化物；

其中，步骤（1）中，所述玉米油蜡、玉米油皂脚质量比为1.5-3:1；所述乙醇水溶液的质量为玉米油蜡和玉米油皂脚总质量的2.4-5倍；所述升温温度为70-90℃；所述皂化反应的时间为2-5h；

步骤（4）中，所述将氢氧化钠溶于纯化水中，纯化水的用量为玉米油蜡和玉米油皂脚总质量的1.5-3倍；所述氢氧化钠的质量为纯化水用量的3-6.2%；所述再加入纯化水的用量为玉米油蜡和玉米油皂脚总质量的1.5-3倍；

步骤（5）中，所述过滤先使用1微米的滤膜进行后再使用0.45微米的滤膜进行；所述浓缩过程为：先在90℃下常压浓缩至浓缩物不能流动，再在60-90kpa下减压浓缩至溶剂完全回收；加入乙醇混匀后，在80-85℃下进一步浓缩回收乙醇，至浓缩物不能流动时，再在60-90kpa下减压浓缩至溶剂完全回收。

2.如权利要求1所述的玉米油不皂化物的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述玉米油蜡是玉米油经过脱胶、脱酸、脱蜡后制备所得；所述玉米油皂脚由玉米油经脱胶、脱酸制备所得。

3.如权利要求1所述的玉米油不皂化物的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述玉米油蜡、玉米油皂脚质量为1.5:1；所述乙醇水溶液的质量为玉米油蜡和玉米油皂脚总质量的2.4倍。

4.如权利要求3所述的玉米油不皂化物的生产工艺，其特征在于，所述升温温度为81℃；所述皂化反应的时间为3h。

5.如权利要求4所述的玉米油不皂化物的生产工艺，其特征在于，所述第一次萃取的具体过程为：将皂化反应物冷却，加入纯化水和二氯甲烷，进行萃取分层；制得一次萃取液和上层液1；

所述第二次萃取为在上层液1中加入二氯甲烷，搅拌、静置，制得二次萃取液和上层液2；所述第三次萃取为在上层液2中加入二氯甲烷，搅拌、静置，制得三次萃取液和上层液3。

6.如权利要求1所述的玉米油不皂化物的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述纯化水的加入量为玉米油蜡和玉米油皂脚混合物质量的2.7倍；所述搅拌的时间为20min；静置60min。

7.如权利要求1所述的玉米油不皂化物的生产工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述搅拌的时间为20min；静置60min。