[发明专利]一种不锈钢耐磨轴套制造加工装置及加工方法

说明书

本发明涉及一种不锈钢耐磨轴套制造加工装置及加工方法，包括框体、输送机构、夹紧机构和打磨机构,所述的框体的内部下端安装有输送机构，输送机构的上端面设置有夹紧机构，框体的内部上端面靠近右端的位置设置有打磨机构。本发明可以解决现有的轴套在打磨过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用打磨头手动对其内表面进行打磨处理，劳动强度较大，费时费力，导致打磨效率较低；b.人工打磨，容易造成轴套内表面的精度高低不同，从而无法保证其打磨效果，从而对轴套的使用造成了一定的影响。

技术领域

本发明涉及不锈钢耐磨轴套制造加工领域，特别涉及一种不锈钢耐磨轴套制造加工装置及加工方法。

背景技术

轴套是做成整圆筒形并套在转轴上用于保护转轴的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。为了防止轴套在长期运行过程中，轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用导致其永久性变形，有时会将轴套内侧壁设置成齿形，从而提高轴套的耐磨能力和使用寿命。但轴套在生产制造出来后通常需要对其内侧壁进行打磨处理，从而提高其表面的精度，方能投入使用。

目前，现有的轴套在打磨过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用打磨头手动对其内表面进行打磨处理，劳动强度较大，费时费力，导致打磨效率较低；b.人工打磨，容易造成轴套内表面的精度高低不同，从而无法保证其打磨效果，从而对轴套的使用造成了一定的影响。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的轴套在打磨过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用打磨头手动对其内表面进行打磨处理，劳动强度较大，费时费力，导致打磨效率较低；b.人工打磨，容易造成轴套内表面的精度高低不同，从而无法保证其打磨效果，从而对轴套的使用造成了一定的影响。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种不锈钢耐磨轴套制造加工装置，包括框体、输送机构、夹紧机构和打磨机构,所述的框体的内部下端安装有输送机构，输送机构的上端面设置有夹紧机构，框体的内部上端面靠近右端的位置设置有打磨机构；其中：

所述的输送机构包括立柱、输送板和电动滑块，其中所述的框体的内部下端面对称设置有立柱，立柱的上端固定连接有输送板，输送板的上端面开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有电动滑块；

所述的夹紧机构包括输送圆盘、顶升单元、横板、夹紧单元和废料收集框，其中所述的电动滑块的上端面固定安装有输送圆盘，输送圆盘为空心结构，输送圆盘的内部下端面设置有顶升单元，顶升单元的上端固定连接有横板，横板的上端面开设有条形凹槽，条形凹槽的底部设置有夹紧单元，输送圆盘的上端面中部放置有废料收集框；

所述的顶升单元包括驱动电机、凸轮、滑轮、顶升杆和缓冲弹簧，其中所述的输送圆盘的内部下端面中部通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过键安装有凸轮，凸轮的外沿设置有滑轮槽，滑轮槽内滑动设置有滑轮，滑轮安装在顶升杆的下端，顶升杆的上端固定连接在横板的下端面中部，顶升杆左右两侧对的横板的下端面和输送圆盘的内部下端面之间均匀连接有缓冲弹簧；

所述的夹紧单元包括双向电机、主动齿轮、矩形齿条、第一侧板、第二侧板、挤压弹簧、横杆和弧形夹紧块，其中所述的横板的上端面开设有条形凹槽，条形凹槽的底部通过电机机座安装有双向电机，双向电机的输出轴上通过键安装有主动齿轮，主动齿轮的前后两侧外啮合有矩形齿条，矩形齿条呈中心对称设置，主动齿轮前方的矩形齿条的左端固定连接有第一侧板，主动齿轮后方的矩形齿条的右端固定连接有第二侧板，第一侧板和第二侧板的下端均滑动安装在条形凹槽的底部，第一侧板的左侧壁下端和条形凹槽的左侧壁之间连接有挤压弹簧，第二侧板的右侧壁下端和条形凹槽的右侧壁之间连接有挤压弹簧，第一侧板和第二侧板相对的内侧壁靠近上端的位置对称安装有横杆，两个横杆的相近端均固定连接有弧形夹紧块；