[发明专利]一种内置式高炉水渣滤池余热回收装置

说明书

本发明涉及一种内置式高炉水渣滤池余热回收装置，属于冶金炼铁设备领域。包括滤池和设置于滤池内的多级滤层；多级滤层的上方形成渣水混合区，下方形成热水池；热水池内设置有换热组件和过滤管线，换热组件的进口与伸出热水池的待加热介质输入管线连通，换热组件的出口与伸出热水池的待加热介质输出管线连通，过滤管线与热水池外的提升泵组的吸水端连通，提升泵组的出水端与滤水输出管线连通；存有低浊度热水的热水池、换热组件与过滤管线构成换热器。设备运行独立性强，完全不影响炉渣处理主系统的粒化、过滤、冲渣水循环作业；不需外引冲渣水进行换热，设备组成简单、设备维护清理成本低、不额外占用建设用地、换热效率高、环境友好。

技术领域

本发明属于冶金炼铁设备领域，涉及一种内置式高炉水渣滤池余热回收装置。

背景技术

高炉或COREX炼铁，炉渣处理大多采用冲渣工艺，冲渣热水流量大，一般在2000m³/h～2500m³/h左右，平均温度80℃左右，属于低温废热源。

目前，针对冲渣热水的余热利用主要有余热采暖工艺、余热发电工艺及海水淡化工艺等。

以上工艺均无例外，都需在冲渣水回水管路上接取浊环水作为热源进行换热。冲渣水中渣絮物较多，设备、管路易堵塞；冲渣水硬度较高，有结垢倾向；冲渣水中Cl^-1较高，对设备、管路具有腐蚀性。针对冲渣水以上特点，余热回收工艺常采用“过滤器+换热器”的组成形式，或者采用多级闪蒸工艺回收余热，系统设备组成较多、外围占地面积较大、设备维护清理成本较高，对应余热回收系统的投资回收期较长。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种内置式高炉水渣滤池余热回收装置，以解决常规高炉水渣冲渣水余热回收系统存在的设备组成较多、外围占地面积较大、设备维护清理成本较高的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种内置式高炉水渣滤池余热回收装置，包括滤池和设置于滤池内的多级滤层；多级滤层的上方形成渣水混合区，下方形成热水池；热水池内设置有换热组件和过滤管线，换热组件的进口与伸出热水池的待加热介质输入管线连通，换热组件的出口与伸出热水池的待加热介质输出管线连通，过滤管线与热水池外的提升泵组的吸水端连通，提升泵组的出水端与滤水输出管线连通；存有低浊度热水的热水池、换热组件与过滤管线构成换热器。

进一步，滤池的上盖有集气罩。

进一步，换热组件设置于过滤管线上方。

进一步，待加热介质输出管线与用户管系连通。

进一步，滤水输出管线与冷却塔或冷却塔下缓存水池连通。

进一步，提升泵组设置于滤池旁侧的泵房内。

进一步，待加热介质输入管线上设置有温度、压力、流量检测装置及传送装置。

进一步，待加热介质输出管线上设置有温度、压力、流量检测装置及传送装置。

进一步，过滤管线露出热水池的区段上设置有温度、压力、流量检测装置及传送装置。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明公开的内置式高炉水渣滤池余热回收装置，不需外引冲渣水进行换热，可规避冲渣水易堵塞、易结垢、腐蚀性强等诸多工艺特点；不需在滤池外另设过滤器、换热器，系统设备组成简单、设备维护清理成本低；换热主要设备内置于一直保持相对高温的热水池中，换热效率高，不额外占用建设用地，环境友好。

(2)本发明公开的内置式高炉水渣滤池余热回收装置，完全不影响炉渣处理主系统的粒化、过滤、冲渣水循环作业，其运行独立性强。