[发明专利]一种高温结构陶瓷成型设备

说明书

本发明公开了一种高温结构陶瓷成型设备，其结构设有底箱、操控面板、控制箱、运作台，操控面板位于底箱上方，控制箱安装在底箱顶面端，运作台位于控制箱前方位置其相配合，运作台设有框柱、连接柱、铸造装置、承放台，连接柱；连接在框柱顶端，铸造装置与连接柱相穿接且活动配合，由限位装置与模具的接触而产生相抵作用，令触接块受压，弹性杆的伸缩弹性辅助触接块有所位移，便于其自主调节与模具壁面的抵压力，且挤压垫块而使其形变，滑动块受压而在缩小的同时滑动挤压着囊块，令其在维持变动腔半球形态的同时将热死挤出，小化体积，变动腔空间变化，内部气压通由气孔挤排出去，热量循环流通且反作用在钢模上，避免其温度变动大。

技术领域

本发明属于高温结构陶瓷领域，更具体地说，尤其是涉及到一种高温结构陶瓷成型设备。

背景技术

陶瓷成型是陶瓷制造中的重要工序，需要利用高温陶瓷成型设备进行铸造，其是将陶瓷坯料放置在一定形状大小的模具中，利用高温钢模来回升降、转动相配合，对坯料不断进行压制，使其沿着模具形状而成型、脱模，产生符合要求的陶瓷品。

基于上述本发明人发现，现有的高温结构陶瓷成型设备存在以下不足：

钢模在对模具中的陶瓷坯料铸压作业时，需要确保钢模维持在一定的高温状态，由于模具大小不同，其内部陶瓷坯料与钢模的接触区域不同，容易使得钢模与空气接触过多而散发热量，导致温度不够高，而再与陶瓷接触时较难成膜，容易出现钢模外端面附着有陶瓷坯料的现象，导致陶瓷铸压面不够光滑。

因此需要提出一种高温结构陶瓷成型设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高温结构陶瓷成型设备，以解决现有技术的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高温结构陶瓷成型设备，其结构设有底箱、操控面板、控制箱、运作台，所述操控面板位于底箱上方，所述控制箱安装在底箱顶面端，所述运作台位于控制箱前方位置其相配合。

所述运作台设有框柱、连接柱、铸造装置、承放台，所述连接柱连接在框柱顶端，所述铸造装置与连接柱相穿接且活动配合，所述承放台位于铸造装置下方位置。

作为本发明的进一步改进，所述铸造装置设有带动轴、旋转头、钢模、罩体，所述带动轴贯穿过旋转头中部，所述钢模活动于罩体内侧，所述罩体连接在旋转头下方，所述旋转头可做旋转活动，所述钢模受控进行升降位移，所述罩体呈下底开口状态。

作为本发明的进一步改进，所述罩体设有笼罩口、侧框板、限位装置，所述笼罩口与罩体为一体化结构，所述侧框板位于笼罩口两侧端，所述限位装置一侧端嵌入于侧框板且活动在其内侧端位置，所述笼罩口呈通透状态，所述侧框板为有通径口的板块，所述限位装置设有两个，且关于笼罩口呈对称设置，所述限位装置可进行一定的弹性位置变动。

作为本发明的进一步改进，所述限位装置设有缓压块、弹性杆、触接块，所述弹性杆铰接连接在缓压块一侧端，所述触接块与弹性杆一端相连接，所述缓压块呈半球结构，所述弹性杆呈侧向八字状态，具有伸缩弹性力。

作为本发明的进一步改进，所述缓压块设有垫块、变动腔、气孔，所述变动腔位于垫块内侧，所述气孔与垫块为一体化结构且贯通设置在其上下两端位置处，所述垫块为弧状结构块，为具有高弹力的塑性弹性体材质块，所述气孔口径有内至外逐渐缩小，所述垫块受压容易形变。

作为本发明的进一步改进，所述变动腔设有囊块、滑动块、撑顶簧、衔接块，所述滑动块滑动连接在囊块外侧端，所述撑顶簧连接在囊块中间区段，所述衔接块连接在滑动块之间且活动配合，所述囊块、滑动块均具有受热膨胀性质，所述滑动块弹性度大于囊块，所述衔接块具有较好的弧向牵扯形变性。