[发明专利]梯度纤维无纺布及其纺丝设备和制作方法

权利要求书

1.一种梯度纤维无纺布，其特征是，包括粗长纤维层和细长纤维层，所述粗长纤维层的纤维直径为30μm-40μm，所述细长纤维层的纤维直径为13μm-17μm，所述粗长纤维层每平方米的重量为100g-150g，所述细长纤维层的纤维每平方米的重量为100g-150g，所述梯度纤维无纺布的轧点占无纺布总面积的25%，所述轧点的深度为0.05mm -0.1 mm；所述梯度纤维无纺布的厚度为0.6mm-0.65mm，所述粗长纤维层的厚度为0.2 mm -0.3 mm，所述细长纤维层的厚度为0.3mm-0.4mm。

2.一种根据权利要求1所述的梯度纤维无纺布的制作方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一，原材料预结晶和干燥，所述原材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET切片，所述PET切片在结晶沸腾床内预结晶，同时进行脉冲吹风，使PET切片不结块，然后进行干燥，所述PET切片的熔点为260℃，所述步骤一的结晶沸腾床温度为160℃-180℃，预结晶时间为20 min-30 min，干燥时间为4 h-6 h，干燥后的PET切片含水率低于40 ppm；

步骤二，将干燥好的PET切片进行熔解，熔解后变为液态熔体；

步骤三，将所述液态熔体经过过滤器过滤后，流入纺丝箱进行喷丝，所述液态熔体分别通过第一计量泵和第二计量泵定量地送入所述纺丝箱的下端的前排喷丝头组和后排喷丝头组，然后经所述前排喷丝头组和后排喷丝头组喷出，喷出时同时冷却，冷却成丝后分别进入第一拉丝器和第二拉丝器，所述步骤三的纺丝箱内的温度保持在285℃-295℃，所述第一计量泵和第二计量泵的转速为8转/min -25转/min；

步骤四，所述第一拉丝器和第二拉丝器分别对丝进行延伸拉长，拉丝后，分别进入第一摆丝器和第二摆丝器；

步骤五，所述第一摆丝器和第二摆丝器同时将丝以摇摆方式散落在透气传送网帘上，所述第一摆丝器在透气传送网帘上形成第一絮状丝层，所述第二摆丝器在透气传送网帘上形成第二絮状丝层，所述透气传送网帘的运动方向为从第一摆丝器向第二摆丝器方向运动，所述步骤五的第一拉丝器和第二拉丝器的频率摆动为100次/s -1000次/s，所述透气传送网帘的线速度为6m/min-15 m/min，在所述透气传送网帘的下方进行抽风，风压为负800pa-负1500 pa；

步骤六，所述透气传送网帘将叠加在一起的第一絮状丝层和第二絮状丝层送进热轧机进行热压，压成致密的梯度纤维无纺布，所述步骤六的热轧机的压力为20吨-60吨，压力控制精度为±1%，所述热轧机的温度为230℃-270℃，所述热轧机的热轧辊表面设有突起的第二轧点，所述第二轧点纵横交错分布在热轧辊表面，所述第二轧点面积占热轧辊表面积的25%；

步骤七，所述致密的梯度纤维无纺布经过冷却，最后收卷成品。

3.根据权利要求2所述的梯度纤维无纺布的制作方法，其特征是，所述步骤二的熔解温度为270℃-300℃。

4.根据权利要求2所述的梯度纤维无纺布的制作方法，其特征是，整个制作方法通过中央集控器控制，所述中央集控器包括组态软件和PLC。