[发明专利]一种软包动力电池模组自动上料装置

说明书

本发明涉及软包电池附属装置的技术领域，特别是涉及一种软包动力电池模组自动上料装置，其结构简单，在软包动力电池以及极耳焊接完毕后，自动将成品卸下，并输送至下工序，提高焊接效率；包括内部中空的圆筒，圆筒上转动安装有间歇轴，间歇轴由槽轮机构驱动进行间歇性旋转，间歇轴顶部固定连接有圆板，圆板上设置有与槽轮机构间歇性传动次数相同的缺口，每个缺口处均安装有用于放置软包动力电池及极耳的放置机构，圆筒顶部固定连接有支撑环，支撑环靠近出料端处固定连接有齿条，所述放置机构包括与圆板底部固定连接的支架和顶出块，支架上通过轴承转动安装有转轴和连接轴，连接轴一端设置有第一锥齿轮。

技术领域

本发明涉及软包电池附属装置的技术领域，特别是涉及一种软包动力电池模组自动上料装置。

背景技术

目前，锂电池的应用已经越来越广泛，与传统电池相比，其具有容量大、工作电压高、充电速度快、工作温度范围宽、循环寿命长、体积小及重量轻等优点。因软包电池相较圆柱、方型电池有着较大的容量优势，采用软包型锂电池作为储能器件与动力器件也越来越多。

软包动力电池在加工时，需要将软包动力电池极耳进行焊接,现有技术中大多采用激光焊接的方式，即将软包动力电池以及极耳放置在预留凹槽内，然后向下移动激光焊接头进行焊接，但是这种方式在焊接完毕后，大多需要手工进行卸料，造成焊接效率较低，影响使用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种软包动力电池模组自动上料装置，其结构简单，在软包动力电池以及极耳焊接完毕后，自动将成品卸下，并输送至下工序，提高焊接效率。

本发明的一种软包动力电池模组自动上料装置，包括内部中空的圆筒，圆筒上转动安装有间歇轴，间歇轴由槽轮机构驱动进行间歇性旋转，间歇轴顶部固定连接有圆板，圆板上设置有与槽轮机构间歇性传动次数相同的缺口，每个缺口处均安装有用于放置软包动力电池及极耳的放置机构，圆筒一端为焊接端，另一端为出料端，圆筒顶部固定连接有支撑环，支撑环靠近出料端处固定连接有齿条，所述放置机构包括与圆板底部固定连接的支架、顶出块以及与缺口滑动配合的工型滑块，支架上通过轴承转动安装有转轴和连接轴，连接轴一端设置有第一锥齿轮，连接轴另一端固定连接有驱动臂，并且驱动臂远离连接轴一端固定连接有驱动轴，所述转轴上固定连接有往复臂，往复臂上设置有长条孔，驱动轴一端穿过长条孔，支架上固定连接有L型板，L型板上通过轴承转动安装有稳定轴，稳定轴一端设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，稳定轴另一端设置有用于与齿条啮合的第三锥齿轮，每个缺口处均滑动安装有工型滑块，工型滑块顶部设置有用于放置软包动力电池及极耳的放置槽，放置槽底部中央区域设置有过渡槽，过渡槽底部中央区域设置有四边形孔，四边形孔处滑动安装有驱动块，驱动块底部转动安装有滚轮，过渡槽内壁一端设置有左凹槽，左凹槽内设置有呈竖直状的左轨道，过渡槽内壁另一端设置有右凹槽，右凹槽内设置有右轨道，右轨道长度大于左轨道，右轨道包括位于下方的竖直段和位于上方的弯曲段，驱动块顶部固定连接有驱动环，所述顶出块底部固定连接有环体，环体穿过驱动环，顶出块的一端固定连接有左套环，左轨道穿过左套环，顶出块的另一端设置有右套环，右轨道穿过右套环，圆板底部固定连接有门型板，门型板上固定连接有顶升板，顶升板包括三角板段以及水平段，滚轮与顶升板接触，工型滑块底部设置有呈门型的连接架，连接架底部设置有呈门型的导向架，所述往复臂远离转轴一端设置有往复轴，往复轴穿过导向架，圆筒焊接端固定连接有安装架，安装架上设置有气缸，气缸输出端设置有将软包动力电池与极耳焊接在一起的激光焊接头，驱动块两侧均设置有支撑块，支撑块上设置有复位弹簧，复位弹簧另一端与工型滑块接触。

本发明的一种软包动力电池模组自动上料装置，所述槽轮机构包括槽轮和拨轮，圆筒内固定连接有隔板，所述间歇轴通过轴承与隔板转动连接，隔板上转动安装有轴体，轴体与所述拨轮连接，隔板上固定连接有电机，电机输出端与轴体连接，所述槽轮与间歇轴连接，槽轮上设置有与放置机构数量相同的通槽，拨轮拨动端处于一个通槽内，圆筒侧壁上连通有用于进入圆筒内部的检修孔，并在检修孔处安装门体。