[发明专利]一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺

权利要求书

1.一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤100：毛坯加热；

步骤200：锻造；

步骤300：终锻；

步骤400：终锻锻坯冲中孔；

步骤500：旋压；

步骤600：旋坯热处理。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺，其特征在于：所述步骤100将铝棒毛坯，放进加热炉，加热至锻造所需温度；加热采用步进式毛坯预热炉；所述毛坯加热采用连续生产线；所述毛坯进出料采用自动进出装置；所述毛坯加热时长为1分钟/件；所述毛坯加热方式采用热风循环；所述加热循环根据温度分区分配风量；所述步进式毛坯预热炉炉温均匀性≤±5℃；所述步进式毛坯预热炉采用温控仪器保证炉内温控精度±1℃；所述连续生产线设有炉温记录仪，用于记录炉温。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺，其特征在于：所述步骤200利用液压机将预热好的铝棒毛坯锻造；所述步骤200还包括以下步骤：

步骤210：预锻模具预热；

步骤220：放入步骤100中预热好的铝棒毛坯；

步骤230：液压模锻；

步骤240：锻压成预锻坯。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺，其特征在于：所述步骤230采用数控液压机对铝棒毛坯进行锻压；所述数控液压机采用西门子可编程控制系统自动控制生产；所述数控液压机滑块位移控制量及精度为0.01mm；所述数控液压机闭环控制速度范围0.05-2.00mm/s；所述数控也要记与机械手IO点对连接；所述步骤230采用数控闭模锻造；所述步骤210的预锻模具通过模流软件建模而成。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺，其特征在于：所述步骤300还包括以下步骤：

步骤310：终锻模具预热；

步骤320：放入步骤200中锻造好的预锻坯

步骤330：液压模锻；

步骤340：锻压成终锻坯。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺，其特征在于：所述步骤330采用数控液压机对锻造进行锻压；所述数控液压机采用西门子可编程控制系统自动控制生产；所述步骤330采用数控闭模锻造。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺，其特征在于：所述步骤400将步骤300锻造好的终锻坯进行冲压，冲压出要求尺寸的中孔；所述步骤500将冲中孔后的锻坯旋压成旋坯；所述步骤500还包括以下步骤：

步骤510：上料；

步骤520：数控编程加工；

步骤530：旋坯成型；

所述步骤530采用三旋轮数控旋压机进行旋压；所述旋压机设有主轴受力监控装置。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺，其特征在于：所述步骤600对步骤500得到的旋坯进行热处理强化；所述热处理包括固溶处理和时效处理；

所述步骤600还包括以下步骤：

步骤610：滚道自动进料；

步骤620：固溶处理；

步骤630：淬水；

步骤640：倒水；

步骤650：时效处理；

步骤660：出料。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金车轮制造用液压模锻生产工艺，其特征在于：所述热处理强化采用连续热处理炉；所述热处理强化热风循环加热方式；所述连续热处理炉炉温均匀性误差≤±5℃；所述步骤620及步骤650采用的装置设有人机界面；所述人机界面与PLC进行数据交换；所述人机界面现实加热炉内实时温度；所述连续热处理炉设有报警响铃；所述炉内温度异常时响铃响起。