[发明专利]一种降低木屑含焦量的烘干工艺及其设备

说明书

本发明涉及木屑加工技术领域，尤其为一种降低木屑含焦量的烘干工艺及其设备，包括箱体，箱体内部从左往右依次设置有蒸煮室和烘干室，箱体底部的左侧面板上固定设置有加湿箱，加湿箱内部从上往下依次设置有水箱和设备室，设备室内部的底板上固定设置有雾化机，雾化机的抽水管道伸入水箱内。本发明中，通过使用烘干设备对木屑进行烘干处理，该烘干设备包括蒸煮室和烘干室，蒸煮室对木屑进行高温蒸煮后，可将木屑中的油等物质蒸煮出来，通过冷凝器及油水分离器进行处理后，可实现木屑油的回收，该蒸煮室所使用的热能由烘干室的回收余热提供，有效节约能源，生产出来的木屑含焦量低，适宜推广使用。

技术领域

本发明涉及木屑加工技术领域，具体为一种降低木屑含焦量的烘干工艺及其设备。

背景技术

木屑是指木头加工时留下的锯末、刨花粉料。主要是用来做燃料和轻骨填充料，或是再复合成人造板，目前市场上存在的大部分木屑，在加工时无法对含焦量进行有效控制，导致木屑制作成燃料后，结焦情况严重，因此，针对上述问题提出一种降低木屑含焦量的烘干工艺及其设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低木屑含焦量的烘干工艺及其设备，通过使用烘干设备对木屑进行烘干处理，该烘干设备包括蒸煮室和烘干室，蒸煮室对木屑进行高温蒸煮后，可将木屑中的油等物质蒸煮出来，通过冷凝器及油水分离器进行处理后，可实现木屑油的回收，该蒸煮室所使用的热能由烘干室的回收余热提供，有效节约能源，生产出来的木屑含焦量低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种降低木屑含焦量的烘干设备，包括箱体，所述箱体内部从左往右依次设置有蒸煮室和烘干室，所述箱体底部的左侧面板上固定设置有加湿箱，所述加湿箱内部从上往下依次设置有水箱和设备室，所述设备室内部的底板上固定设置有雾化机，所述雾化机的抽水管道伸入水箱内，所述雾化机的供气管道伸入蒸煮室内，所述箱体顶部的左侧面板上从左往右依次固定设置有油水分离器和冷凝器，所述冷凝器的进气管伸入蒸煮室内，所述冷凝器的出料管连接油水分离器的进料口，所述箱体底部右侧固定设置有控制箱，所述控制箱内部的底板上固定设置有电热风炉，所述控制箱内部的左侧内壁上从上往下依次固定设置有PLC控制器和继电器组，所述控制箱内部的右侧内壁上固定设置有进气风机，所述进气风机的供气管连接电热风炉的进气口，所述电热风炉的排气管伸入烘干室内，所述烘干室顶部设置有伸入蒸煮室底部的供热管。

优选的，所述蒸煮室和烘干室内均设置有温度传感器，所述温度传感器通过线路连接PLC控制器，所述蒸煮室内部的左侧内壁上固定设置有湿度传感器，所述湿度传感器通过线路连接PLC控制器。

优选的，所述雾化机通过线路连接继电器组中对应的继电器，所述油水分离器通过线路连接继电器组中对应的继电器，所述冷凝器通过线路连接继电器组中对应的继电器，所述电热风炉通过线路连接继电器组中对应的继电器，所述进气风机通过线路连接继电器组中对应的继电器，所述继电器组中各组继电器的控制线路分别连接PLC控制器。

一种降低木屑含焦量的烘干工艺，包括如下步骤：

步骤一：原料筛选，将木屑、锯末经过离心筛选后，清除树皮等杂物后进行分筛处理，得到筛选后的木屑；

步骤二：将筛选后的木屑自然晾干后，投入蒸煮室内进行蒸煮，蒸煮温度控制在90℃-150℃之间，蒸煮时长控制在3-6小时，蒸煮湿度控制在50-80％之间；

步骤三：在步骤二进行过程中，开启冷凝器和油水分离器，将蒸馏出来的混合气体冷却后进行油水分离，回收分离后的木屑油；

步骤四：将蒸煮完成木屑转移到烘干室内，进行三段式烘干，第一段烘干时长控制在1-2小时之间，烘干温度控制在120-150℃之间，第二段烘干时长控制在1-2.5小时之间，烘干温度控制在160-200℃之间，第三段烘干时长控制在0.5-1小时之间，烘干温度控制在220-250℃之间，三段式烘干完成后，将木屑的含水量控制在5％以下；