[发明专利]一种无胆防绒面料的机械化生产装置及工艺

说明书

本发明公开一种无胆防绒面料的机械化生产装置及工艺，所述生产设备包括面料热压装置以及面料缝合装置，所述面料热压装置包括热压机架，所述热压机架上依次设有放料机构，压辊机构，热辊机构以及第一收卷机构，所述热辊机构包括上下设置的隔热辊以及加热辊。采用上述结构后，与现有技术相比，本发明能够增强面料的防钻绒效果，并且面料为三层面料结构，更加轻便；同时面料设有容置腔，方便羽绒填充，也可避免羽绒在面料内随意偏移，使羽绒服具有更好的保温效果。此外，本发明采用自动化加工，进一步提高加工效率。

技术领域

本发明涉及防绒面料生产技术领域，具体涉及的是一种无胆防绒面料的机械化生产装置及工艺。

背景技术

羽绒服是在面料内充羽绒填料的上衣，具有较好的保暖性能。但是羽绒服在穿着时，羽绒服内的羽绒容易穿过面料导致钻绒，影响美观。为了解决上述问题，现有的羽绒服主要分为有胆羽绒和无胆羽绒，有胆羽绒服都是采用两层防绒胆，一共四层面料的结构，这样羽绒服不仅厚重，还不容易携带。而无胆羽绒服的面料需要有较高的纺织密度，否则羽绒服还是容易发生钻绒现象。如图1所示，现有的无胆羽绒服的面料织线1’的外表面为圆弧型面，面料内部的羽绒2’容易顺着圆弧面移动，从而使羽绒2’从面料织线1’之间的间隙钻出。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种无胆防绒面料的机械化生产装置及工艺，能够增强无胆防绒面料的防绒效果，并使面料更加轻便，同时进一步提高加工效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种无胆防绒面料的机械化生产装置，其中，包括面料热压装置以及面料缝合装置，所述面料热压装置包括热压机架，所述热压机架上依次设有放料机构，压辊机构，热辊机构以及第一收卷机构，所述热辊机构包括上下设置的隔热辊以及加热辊。

进一步的，所述压辊机构包括上下设置的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊之间具有压辊间隙，所述压辊间隙的尺寸小于面料的厚度尺寸。

进一步的，所述隔热辊包括设置在热辊机构进料端的第一隔热辊以及设置在热辊机构出料端的第二隔热辊，所述加热辊包括设置在热辊机构进料端的第一加热辊以及设置在热辊机构出料端的第二加热辊。

进一步的，所述放料机构包括放料机架以及放料辊，所述放料机架与热压机架连接，所述放料辊与放料机架转动连接。

进一步的，所述第一收卷机构包括第一收卷机架以及第一收卷辊，所述第一收卷机架与热压机架连接，所述第一收卷辊与第一收卷机架转动连接。

进一步的，所述面料热压装置还包括若干个张力调节辊，所述张力调节辊与热压机架转动连接。

进一步的，所述面料缝合装置包括依次设置的送料机构，缝合机构以及第二收卷机构。

进一步的，所述送料机构包括送料机架，所述送料机架设有上下依次设置的第一送料辊，第二送料辊以及第三送料辊。

进一步的，所述缝合机构包括缝合装置以及设置在缝合装置上的面料拨动机构，所述面料拨动机构包括上限位辊，下限位辊以及拨动隔层面料在上限位辊和下限位辊之间上下偏摆的拨动装置。

进一步的，所述拨动机构包括设在缝合机构两侧的升降轨道，所述升降轨道内设有滑动连接的滑块，所述滑块上设有转动块，转动块上设有两个相对设置的拨动杆，所述拨动杆之间具有拨动间隙。

进一步的，所述缝合装置为超声波缝合装置。

进一步的，所述第二收卷机构包括第二收卷机架以及第二收卷辊，所述第二收卷辊与第二收卷机架转动连接。