[发明专利]一种节能型可快捷回收余料和冷却模具的注塑装置

说明书

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种节能型可快捷回收余料和冷却模具的注塑装置，包括固定底座，所述固定底座的顶壁固定连接有模具仓，所述模具仓的内部固定连接有冷却管，所述模具仓的顶端活动连接有阻流盘，所述阻流盘的顶壁固定连接有注塑仓，所述注塑仓的顶端固定连接有上料枪头，所述注塑仓的内壁固定连接有电热丝。该节能型可快捷回收余料和冷却模具的注塑装置，通过驱动柱带动阻流板逐渐闭合，将塑料溶液阻挡在阻流盘的上端，注塑仓内壁的电热丝快速发热对注塑仓内的塑料溶液进行加热，避免塑料溶液固化残留在注塑装置内，无需人工手动将残留的注塑残渣取出后加热融化，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种节能型可快捷回收余料和冷却模具的注塑装置。

背景技术

注塑是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的一种工艺，注塑模具一般分为第一模板和第二模板，第一模板上设置注塑流道和注塑枪头，第一模具插接在第二模具内将塑料溶液注入第二模具的型腔中，待塑料溶液冷却成型后将第一模具与第二模具分离即可。

现有的注塑模具存在第一模具在注塑后内部容易残留塑料残渣和第二模具型腔冷却速度较慢的问题，注塑完成后需要人工将残留的注塑残渣取出后加热融化重新加入第一模具中，非常的耗时费力，提高了生产成本，传统注塑模具的第二模具多采用风冷的方式进行冷却，冷却速度较慢，因此注塑效率较为低下，少数采用水冷的注塑模具需要额外的驱动电机驱动冷却液，不仅浪费了额外的能源还增大了注塑模具的体积，因此我们提出了一种节能型可快捷回收余料和冷却模具的注塑装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能型可快捷回收余料和冷却模具的注塑装置，具备余料的回收效果好、节能、注塑效率高的优点，解决了传统注塑模具存在注塑残渣回收麻烦、注塑效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述余料的回收效果好、节能、注塑效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型可快捷回收余料和冷却模具的注塑装置，包括固定底座，所述固定底座的顶壁固定连接有模具仓，所述模具仓的内部固定连接有冷却管，所述模具仓的顶端活动连接有阻流盘，所述阻流盘的顶壁固定连接有注塑仓，所述注塑仓的顶端固定连接有上料枪头，所述注塑仓的内壁固定连接有电热丝，所述阻流盘的内壁活动连接有转盘，所述转盘的正面开设有导向槽，所述导向槽的内部活动连接有驱动柱，所述驱动柱的外壁固定连接有阻流板，所述阻流盘的外壁活动连接有驱动齿轮，所述固定底座外壁固定连接有伸缩轴。

优选的，所述冷却管的外壁固定连接有驱动涡轮，驱动涡轮的底壁活动连接有驱动底座。

优选的，所述模具仓的内壁开设有注塑型腔，模具仓的外壁插接有导气管。

优选的，所述电热丝紧密缠绕在注塑仓的外壁，电热丝由铁铬铝合金制成，直径为两毫米。

优选的，所述驱动柱由钕铁硼磁铁制成，驱动柱的极性与固定磁块的极性相同。

优选的，所述驱动齿轮呈圆形转动连接在阻流盘的正面，驱动齿轮外壁固定连接有转向阀。

优选的，所述上料枪头的外壁套接有升降板，升降板的底壁与伸缩轴的顶端固定连接。

优选的，所述阻流盘与驱动齿轮的连接方式为齿合连接，阻流盘的外壁开设有与驱动齿轮啮合的齿牙。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能型可快捷回收余料和冷却模具的注塑装置，具备以下有益效果：