[发明专利]一种内置具有纹理效果的膜片的外壳的制作工艺

权利要求书

1.一种内置具有纹理效果的膜片的外壳的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，准备片状基材；

S2，在所述S1得到的片状基材前表面上制作色彩，得到第一片材；

S3，通过UV纹理模具将纹理转印到所述S2得到的第一片材的色彩上，得到具有纹理的第二片材；

S4，使用真空镀膜设备在所述S3得到的第二片材的纹理上进行镀膜并形成镀膜层，得到第三片材；

S5，在所述S4得到的第三片材的镀膜层上制作镜面层，得到具有纹理效果及镜面层的膜片；

S6，将所述S5得到的膜片放入注塑模具型腔内进行注塑，在基材背面形成注塑层，注塑层与基材融为一体，得到在注塑层上内置膜片的外壳。

2.根据权利要求1所述的内置具有纹理效果的膜片的外壳的制作工艺，其特征在于，所述S5中，采用填平工艺在第三片材的镀膜层上制作镜面层，具体步骤为：

S501、准备一块镜面模具，在镜面模具的其中一表面上导入胶水；

S502、将第三片材放于镜面模具上，镀膜层表面与胶水相接触；

S503、采用辊压机在第三片材上辊压，使第三片材的镀膜层表面与胶水完全贴合；

S504、通过光固或热固工艺将胶水固化，然后从镜面模具上撕下第三片材，在第三片材的镀膜层表面形成镜面层，得到具有纹理效果及镜面层的膜片。

3.根据权利要求2所述的内置具有纹理效果的膜片的外壳的制作工艺，其特征在于，所述S501中，所述胶水为有色胶水，具体步骤为：

S501a、准备一块镜面模具，在镜面模具的其中一表面上导入有色胶水；

S502a、将第三片材放于镜面模具上，镀膜层表面与有色胶水相接触；

S503a、采用辊压机在第三片材上辊压，使第三片材的镀膜层表面与有色胶水完全贴合；

S504a、通过热固工艺将有色胶水固化，然后从镜面模具上撕下第三片材，在第三片材的镀膜层表面形成镜面层，得到具有纹理效果及镜面层的膜片。

4.根据权利要求3所述的内置具有纹理效果的膜片的外壳的制作工艺，其特征在于，在所述S501a中，有色胶水为黑色胶水；所述镜面模具采用金属、玻璃、塑料中的任一种材料制成。

5.根据权利要求4所述的内置具有纹理效果的膜片的外壳的制作工艺，其特征在于，所述有色胶水选用聚氨酯胶水、聚酯胶水、热熔胶中的任一种。

6.根据权利要求2所述的内置具有纹理效果的膜片的外壳的制作工艺，其特征在于，所述S501中，所述胶水为无色胶水，具体步骤为：

S501b、准备一块镜面模具，在镜面模具的其中一表面上导入无色胶水；

S502b、将第三片材放于镜面模具上，镀膜层表面与无色胶水相接触；

S503b、采用辊压机在第三片材上辊压，使第三片材的镀膜层表面与无色胶水完全贴合；

S504b、通过光固或热固工艺将无色胶水固化，然后从镜面模具上撕下第三片材，在第三片材的镀膜层表面形成镜面层，得到具有纹理效果及镜面层的膜片。

7.根据权利要求6所述的内置具有纹理效果的膜片的外壳的制作工艺，其特征在于，还进一步包括以下工序：

S7，采用喷涂工艺将黑色油墨喷涂在镜面层的表面上，加热固化后形成遮盖油墨层。

8.根据权利要求1所述的内置具有纹理效果的膜片的外壳的制作工艺，其特征在于，所述S5中，采用贴合工艺在第三片材的镀膜层上制作镜面层，具体步骤为：

S501`、准备一块贴合镜面片材，在贴合镜面片材的其中一表面上导入胶水；

S502`、将第三片材放于贴合镜面片材上，镀膜层表面与胶水相接触；

S503`、采用辊压机在第三片材上辊压，使第三片材的镀膜层表面与贴合镜面片材完全贴合；

S504`、通过光固或热固工艺将胶水固化，贴合镜面片材与第三片材的镀膜层表面固定连接，得到具有纹理效果及镜面层的膜片。