[发明专利]一种石墨烯浆料混合反应釜

说明书

本发明公开了一种石墨烯浆料混合反应釜，包括反应釜内筒，所述反应釜内筒的外部设置有温控水箱，反应釜内筒的上表面安装有驱动电机，反应釜内筒下端的一侧设置有出料管，出料管的一端贯穿温控水箱，反应釜内筒上端的中心位置上固定连接有限位套管，所述驱动电机的输出端连接有旋转轴，旋转轴贯穿反应釜内筒和限位套管。本发明提出的一种石墨烯浆料混合反应釜，设置有固定的限位套管和旋转的螺旋叶片，形成一个简易的送料结构，将反应釜内筒底部的石墨烯浆料上提，实现限位套管管内管外石墨烯浆料的循环，避免石墨烯浆料沉底，又能使上部浆液和下部浆液充分冲击混合，混合的同时能够进行研磨，工作效率高。

技术领域

本发明涉及石墨烯加工技术领域，特别涉及一种石墨烯浆料混合反应釜。

背景技术

石墨烯作为一种新兴材料因其自身独特的二维结构，具有良好的导电导热性，因此广泛添加于导热浆料及导电浆料中，但表面积很大，很不稳定，它会通过自发的团聚来降低自身的能量，所以极易团聚，而现有的设备分散效率低，导致分散的石墨烯易团聚，且由于分散时，温度升高，会加速石墨烯的团聚，因此不能充分分散并得到优质的石墨烯分散液。

中国专利CN210206669U公开了一种石墨烯浆料预分散装置，包含封闭的分散罐体，分散罐体内设有竖直布置的搅拌桨，搅拌桨通过电机驱动，电机安装在撑板上，撑板通过两个同步上下动作的直线运动执行元件支撑，直线运动执行元件安装在分散罐体的上表面，分散罐体的底面设有出液管，出液管内部设有滤网层，且滤网层下方设有阀门，搅拌桨在旋转同时做上下运动，使分散时既具有搅拌桨的旋切力，又能使上部液体和下部液体充分冲击混合，因此分散均匀高效快速，分散时间短，能够避免分散的石墨烯成团，此外在分散罐体设置冷却水冷却结构，可以避免分散搅拌时溶液温度升高，进一步减缓石墨烯的团聚。

该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中搅拌桨结构简单，搅拌桨上下移动时，容易将石墨烯浆料带出，且分散后还需要对石墨烯进行研磨，工序复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯浆料混合反应釜，设置有固定的限位套管和旋转的螺旋叶片，形成一个简易的送料结构，将反应釜内筒底部的石墨烯浆料上提，实现限位套管管内管外石墨烯浆料的循环，避免石墨烯浆料沉底，又能使上部浆液和下部浆液充分冲击混合，搅拌盘跟随搅拌杆移动，混合叶片接触到扰流板，在扰流板的拨动下，带动混合叶片旋转，搅拌杆和混合叶片对石墨烯浆料进行混合搅动，提高混合效果，搅拌盘错位设置，能够对反应釜内筒内不同高度的石墨烯浆料进行搅拌混合，从而提高混合的均匀性，且在反应釜内筒的下端设置有研磨辊和釜底铲料装置，研磨辊在旋转块的带动下滚动，对石墨烯浆料进行研磨，弧面铲板将浆料铲起，避免浆料粘结，混合的同时能够进行研磨，工作效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯浆料混合反应釜，包括反应釜内筒，所述反应釜内筒的外部设置有温控水箱，反应釜内筒的上表面安装有驱动电机，反应釜内筒下端的一侧设置有出料管，出料管的一端贯穿温控水箱，反应釜内筒上端的中心位置上固定连接有限位套管，所述驱动电机的输出端连接有旋转轴，旋转轴贯穿反应釜内筒和限位套管，且旋转轴的下端固定连接有旋转块，旋转块的一周等距离设置有研磨辊，研磨辊之间的旋转块上设置有釜底铲料装置，釜底铲料装置的上表面固定连接有搅拌支架，搅拌支架的上端与限位套管活动连接。

优选的，所述限位套管的上端开设有第一限位滑槽，第一限位滑槽与搅拌支架活动连接，第一限位滑槽下方的限位套管上等距离的开设有出料口，出料口下方的限位套管上等距离的设置有扰流板，限位套管的下端悬空，且旋转块的下端和旋转块的上表面之间留有空隙。

优选的，所述扰流板的数量不少于四片。

优选的，所述搅拌支架包括搅拌杆和限位滑圈，限位滑圈与第一限位滑槽活动套接，限位滑圈的外壁上等距离设置有搅拌杆，搅拌杆为L型结构，搅拌杆的下端与釜底铲料装置固定连接，搅拌杆的外壁上开设有第二限位滑槽，第二限位滑槽内活动连接有搅拌盘。