[发明专利]一种用于轴类金属件的高效高精密抛光砂轮及其制备方法

权利要求书

1.一种用于轴类金属件的高效高精密抛光砂轮，其特征在于，由以下重量比的原料制成：酚醛-环氧-自交联丁腈橡胶三元改性树脂结合剂20%~30%、刚玉微粉混合磨料60%~70%、造孔剂3%~7%、尼龙纤维0.5%~1%、抛光剂4%~9%；所述酚醛-环氧-自交联丁腈橡胶三元改性树脂结合剂的制备方法为：将重量比为环氧树脂∶自交联丁腈橡胶粉末∶酚醛树脂粉=15~25∶5~15∶60~80的三种树脂采用三维混料机混合均匀，之后加入密炼机进行密炼，密炼温度为120～140℃，密炼时间为5～10 min，密炼后冷却，取出，用粉碎机进行粉碎，过120#筛后即可。

2.根据权利要求1所述的用于轴类金属件的高效高精密抛光砂轮，其特征在于：所述刚玉微粉混合磨料包括白刚玉和单晶刚玉，粒度范围为w28-w5。

3.根据权利要求1所述的用于轴类金属件的高效高精密抛光砂轮，其特征在于：所述造孔剂是一种无机盐。

4.根据权利要求3所述的用于轴类金属件的高效高精密抛光砂轮，其特征在于：所述无机盐是KBF₆粉末。

5.根据权利要求1所述的用于轴类金属件的高效高精密抛光砂轮，其特征在于：所述抛光剂包括氧化铈粉末、氧化锌粉末，两种粉末的重量比为氧化铈：氧化锌=40：60~30:70。

6.根据权利要求1所述的用于轴类金属件的高效高精密抛光砂轮，其特征在于：所述尼龙纤维是尼龙6超细纤维，规格是3D、长度是5~8mm。

7.如权利要求1-6任一所述的用于轴类金属件的高效高精密抛光砂轮的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：

a、用浓度为0.8~1.2wt%的硅烷偶联剂KH-550酒精溶液，对刚玉微粉混合磨料进行表面处理，再经过喷雾干燥，得到预处理刚玉微粉混合磨料；

b、按重量比取预处理刚玉微粉混合磨料和酚醛-环氧-自交联丁腈橡胶三元改性树脂结合剂，采用三维混料机混合1~3小时，之后过120~140目筛，再加入按重量比取的KBF₆、氧化铈和氧化锌，通过三维混料机混合2~3小时，再混入尼龙纤维，得到混合均匀的成型料；

c、将步骤b得到的成型料分两次放入加两块垫铁的模具，经过摊料、捣实工序后，进行热压；

d、热压结束后脱模，进入烘箱固化。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤c中的热压工艺是：压力为700~900KN，预热温度为150~155℃、预热时间为10~18分钟；预热结束后压制，分两次除去垫铁；排气2~4次，时间间隔为2~4分钟；然后升温至180~190℃、保压时间为40~50分钟。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：步骤d中的固化工艺为：55~65℃固化1~2小时，75~85℃固化1~2小时，95~105℃固化1.5~2.5小时、115~125℃固化2~4小时、125~135℃固化2~4小时、145~155℃固化1~3小时、165~175℃固化1~3小时、175~185℃固化5~7小时。