[发明专利]母粒材料、发泡母粒制备方法及发泡材料制备方法

说明书

本发明提供了一种母粒材料、发泡母粒制备方法及发泡材料制备方法，属于高分子材料加工技术领域，母粒材料包括以下重量份的组分：载体树脂10‑60份，发泡剂30‑80份，助剂A 1‑5份，助剂B 1‑5份，其中，所述发泡剂为可膨胀微球和化学发泡剂，所述可膨胀微球为由聚合物形成的壳体中内包作为芯剂的挥发性膨胀剂，所述壳体由聚合性单体的单体混合物聚合而成，所述聚合性单体为丙烯腈、丙烯酸酯类单体、丙烯酰胺类单体和丙烯酸类单体中的至少一种；所述助剂A用于改变发泡剂发泡温度、促进发泡剂的发泡；所述助剂B用于改善物料性能，进一步降低成型收缩率。通过本申请的处理方案，发泡均匀、减重效果好。

技术领域

本发明涉及高分子材料加工技术领域，具体涉及一种母粒材料、发泡母粒制备方法及发泡材料制备方法。

背景技术

发泡剂能够降低材料的重量，降低生产成本，同时发泡材料具有良好的韧性、缓冲性、隔热性、耐候性、回弹性、吸音性等优点。但是现有的发泡材料存在粉尘飞扬、泡孔串联、泡孔大小不均等问题，且制备得到的塑料母粒具有易分散、高含量的特点，因此开发出一款应用于中高温聚合物材料的发泡功能母粒势在必行。

专利CN110734597A中用柠檬酸系衍生物作为发泡剂制得发泡母粒应用于聚丙烯成型时，所得制品泡孔均匀，但是成本较高且减重效果不佳。专利CN 106432887A则采用POE树脂、发泡剂、成核剂、引发剂等助剂制得发泡母粒，用于聚丙烯发泡，所得制品密度小，但是力学性能大幅度降低。

发明内容

因此，为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种发泡均匀、减重效果好的母粒材料、发泡母粒制备方法及发泡材料制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种母粒材料，包括以下重量份的组分：载体树脂10-60份，发泡剂30-80份，助剂A1-5份，助剂B1-5份，其中，所述发泡剂为可膨胀微球和化学发泡剂，所述可膨胀微球为由聚合物形成的壳体中内包作为芯剂的挥发性膨胀剂，所述壳体由聚合性单体的单体混合物聚合而成，所述聚合性单体为丙烯腈、丙烯酸酯类单体、丙烯酰胺类单体和丙烯酸类单体中的至少一种；所述助剂A用于改变发泡剂发泡温度、促进发泡剂的发泡；所述助剂B用于改善物料性能，进一步降低成型收缩率。

在其中一个实施例中，所述载体树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物、低密度聚乙烯、聚烯烃热塑性弹性体中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述助剂A为硬脂酸、单硬脂酸甘油酯、硬脂酸锌、氧化聚乙烯蜡、芥酸酰胺中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述助剂B为滑石粉、碳酸钙、白炭黑中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述芯剂为沸点不高于壳体的低沸点烃类，所述芯剂为正戊烷、异戊烷、新戊烷、丁烷、异丁烷、己烷、异己烷、新己烷、庚烷、异庚烷、辛烷、异辛烷和石油醚中的任意一种或几种。

在其中一个实施例中，化学发泡剂为碳酸氢盐、偶氮二甲酰胺、有机羧酸中的至少一种。

本发明还提供了一种发泡母粒制备方法，包含：将载体树脂、可膨胀微球、化学发泡剂、助剂A、助剂B按照上述的重量份数混合，用密炼机在50-100℃的条件下，充分搅拌10-40min，直至混合均匀；使用单螺杆挤出机，在50-110℃的温度范围内，用挤出法切粒得到发泡母粒。

本发明还提供了一种发泡材料制备方法，包含：在热塑性树脂或热塑性弹性体中添加质量分数为所述热塑性树脂的2％-10％的发泡母粒，在混合机中搅拌均匀，将搅拌后的混合物从注塑机加料口加入注塑机中，在130-290℃的温度下注塑得到发泡材料，其中，所述发泡母粒是上述的发泡母粒。

在其中一个实施例中，发泡材料制备方法包含：在热塑性树脂或热塑性弹性体中添加质量分数为所述热塑性树脂的2％-6％的发泡母粒，在混合机中搅拌均匀，将搅拌后的混合物从注塑机加料口加入注塑机中，在160-200℃的温度下注塑得到发泡材料。