[发明专利]一种采用可拆卸木模钢筋桁架楼承板进行楼板施工的施工方法

权利要求书

1.一种采用可拆卸木模钢筋桁架楼承板进行楼板施工的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、根据施工图纸进行钢筋桁架楼承板设计

每个钢筋桁架楼承板包括木模板(1)、钢桁架(2)、连接杆(3)和塑料垫块(4)，连接杆(3)设置于钢桁架(2)下弦钢筋上方，连接杆(3)穿过至少一个钢桁架(2)，钢桁架(2)底部设置塑料垫块(4)，连接杆(3)和木模板(1)之间通过连接螺栓(6)可拆卸连接，并将塑料垫块(4)和钢桁架(2)下弦钢筋夹设于其间；

B、钢筋桁架楼承板进场、验收及吊装

钢筋桁架楼承板进场后根据设计图纸及材料配料单对钢筋桁架楼承板的尺寸和数量及构造尺寸进行验收，检查是否有运输过程中的挤压变形，钢筋桁架楼承板进场后直接吊运至安装区钢梁上；

吊装时采用尼龙吊装带将成捆的桁架吊装至施工位置对应的安装位置，配料要按区域轴线位置细分；

C、安装钢筋桁架楼承板

钢筋桁架楼承板铺设前按图纸所示的起始位置放出铺板时的基准线，对准基准线，安放第一块板，并依次安装其他板，钢筋桁架楼承板拼缝严密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排放方向一致；

钢桁架(2)伸入钢梁上翼缘的长度满足设计要求，木模板(1)在钢梁翼缘上的搁置长度不小于5d及50mm两者中的较大者，在钢梁上翼缘处两块板交接处留20mm距离以便铺板时操作；

在柱角部、楼板边缘处，当整张木模板(1)放不下时，将木模板(1)切割，切割前要对切割尺寸进行检查复核，在跨间收尾处木模板(1)宽不足600mm，采用非标板进行铺设，非标板上按照桁架钢筋的间距进行排放，若非标板宽度少于188mm时，采用与桁架下弦钢筋直径相同的钢筋进行铺设；

D、桁架支座钢筋及栓钉焊接

钢筋桁架楼承板就位后，将桁架支座钢筋与钢梁点焊牢固，钢梁面的栓钉焊接按照设计要求的位置、间距进行焊接；

E、钢筋绑扎与管线安装

先进行支座连接钢筋绑扎，然后进行洞口边、柱边加强钢筋绑扎，最后进行分布钢筋绑扎；按设计图纸要求放置楼板支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋桁架钢筋绑扎牢固；按照设计图纸数量、型号、位置设计洞口、柱边加强钢筋；垂直于钢桁架(2)方向的分布筋铺设，先铺设下层钢筋，将下层分布钢筋置于钢筋桁架下弦钢筋上表面，与下弦钢筋绑扎牢固，下层钢筋铺设后布设安装管线，管线安装完成后，铺设上层分布筋，将上层分布筋置于钢桁架(2)上弦钢筋下表面并与上弦钢筋绑扎牢固；

F、边模施工

临边洞口的边模采用镀锌钢板，钢板厚度根据楼层板悬挑长度的不同选用不同厚度的钢板收边，收边板最小厚度为1.2mm，安装边模时，根据设计图纸将边模紧贴钢梁上翼缘表面，边模板底部与钢梁表面进行间隔焊接，边模安装之后拉线校正，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模点焊，将边模固定；

G、混凝土浇筑

混凝土泵管的布设，在泵管下方垫上橡胶垫，以保护楼承板钢筋，浇筑前验收工作包括楼承板、钢筋、栓钉，验收合格后进行浇筑，浇筑过程中将混凝土铲平，控制钢筋桁架楼承板上混凝土堆积高度在300mm以内，防止荷载过大压弯钢筋桁架楼承板；

H、可拆卸钢筋桁架楼承板的拆除

混凝土浇筑达到拆模强度要求后，钢筋桁架楼承板施工人员通过电动扳手旋转连接螺栓(6)拆卸模板，拆除过程中由作业人员在操作平台上进行拆除，为了防止木模板(1)背楞松动或者木模板(1)边角损坏影响周转使用，采用人工传递的方式将模板放至地面堆码，拆除后的模板进行表面清理归类码进行周转使用。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤F边模施工后，钢筋桁架楼承板跨度超过最大允许跨度时，在钢筋桁架楼承板底部增设临时支撑，在进行步骤G混凝土浇筑。

3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，临时支撑采用双排扣件式钢管脚手架或承插型盘扣式脚手架。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤F中，边模板底部与钢梁表面每隔300mm电焊长25mm、高2mm焊缝。