[发明专利]一种高效喷淋乳化双效塔

说明书

本发明公开了一种高效喷淋乳化双效塔，涉及乳化脱硫塔结构领域，包括均气室、安装在所述均气室上方的多通道净化室和安装在所述多通道净化室上方的净化分离室，所述均气室下方开设有进口管，所述均气室底部开设有混合液出口，所述混合液出口通过混合液出管与循环池相连通。本发明通过前期的烟气水洗除尘，能够提升后续的脱硫效果，且能够防止粉尘进入塔体造成堵塞；将原来的净化室由单通道增加为双通道，可以提高脱硫效率，而且还能增加有效流通面积，净化效果也更加理想。

技术领域

本发明涉及乳化脱硫塔结构领域，特别涉及一种高效喷淋乳化双效塔。

背景技术

目前的主流烟气脱硫技术根据脱硫剂的不同，包括石灰石-石膏法、氧化镁法、钠法、氨法和钙钠双碱法，由于后面四种脱硫剂的原料较贵，运行费用较高，导致大多数企业难以承受，因此现实中通常选择石灰石-石膏法的情形较多。根据湿法脱硫的形式不同，包括空塔喷淋、旋流板塔、旋流气动乳化塔、双旋流气动乳化塔以及文丘里管涡流乳化塔。对于空塔喷淋，由于其阻力小，不易堵塞，在电站锅炉领域应用较多，但由于其喷淋密度大，水汽比高，电费高，导致工业锅炉运行成本高；而旋流板塔的除尘效率较低；目前，从脱硫效率来看，效果较佳的是乳化塔，包括旋流气动乳化塔、双旋流气动乳化塔和文丘里管涡流乳化塔等。

当吸收液通过喷嘴雾化喷淋烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面，在与烟气逆流接触时，烟气中的S02在吸收区被吸收，烟气中的粉尘被吸收液捕捉后进入浆液。吸收剂的氧化和中和反应在吸收塔底部的浆池区完成，并最终形成石膏。

在实际使用过程中，进塔气体质量差，气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成塔阻力上升，产生塔堵。且当烟气量大时，烟气流速过大，浆液层很厚，设备阻力加大，脱硫效率显著下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高效喷淋乳化双效塔，解决现有的乳化脱硫塔脱硫效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种高效喷淋乳化双效塔，包括均气室、安装在所述均气室上方的多通道净化室和安装在所述多通道净化室上方的净化分离室，所述均气室下方开设有进口管，所述均气室底部开设有混合液出口，所述混合液出口通过混合液出管与循环池相连通；

所述均气室上进口管上方位置处设有若干层喷水头，所述喷水头通过出水管道与清水池相连通，所述出水管道上安装有出水循环泵；

所述多通道净化室包括分隔为若干净化通道，每个所述净化通道内设有若干层均流板，每层所述均流板上方设有浆液喷嘴，所述浆液喷嘴通过第一出浆液管与循环池相连通，所述第一出浆液管上安装有浆液循环泵，所述均流板为由紧密排列的旋流叶片组成的六角形结构，每个所述旋流叶片为不等边三角形，三角形的三边为不规则锯齿状，所述旋流叶片下旋，六角形的均流板的六个拐角处与净化通道内壁相固定，六角形的均流板边缘与净化通道内壁留有气体流动空间；

所述净化分离室内设有若干层螺旋喷嘴，所述螺旋喷嘴通过第二出浆液管与浆液循环泵的出液端相连通，所述净化分离室上方设有除雾器，每层所述螺旋喷嘴上方设有提效环。

优选的，所述均流板为316L不锈钢材质。

优选的，所述多通道净化室内的浆液喷嘴为雾化粒径均匀度高的空心锥双向喷嘴；所述螺旋喷嘴为三层。

优选的，所述螺旋喷嘴包括若干呈环状排列的支管和安装在所述支管上的若干螺旋喷头。

优选的，所述进口管上方设有挡液板，正对所述进口管的均气室内壁上设有防冲挡板。