[发明专利]一种铝管生产设备

说明书

本发明公开了一种铝管生产设备，具体涉及铝管生产领域，包括框体，所述框体的内侧固定安装有安装板，所述安装板的正面活动贯穿安装有驱动轴，所述驱动轴位于框体内的轴壁上固定套装有带轮，两个所述带轮之间设置有皮带，所述框体的左右两内壁之间固定嵌装有导杆，所述导杆的杆壁上滑动设有滑动框，所述框体的内部设置有竖板，所述竖板的底部一侧固定安装有横板，所述横板的顶部开设有成型槽。本发明通过成型筒和叉板在随滑动框向左运动过程中，实现了将成型槽内铝液刮平和将多余铝液刮入到回收桶内实现回收的功能，通过成型筒和叉板在随滑动框向右运动，实现了将成型槽内成型铝板铲出并自动收卷形成铝管样式的功能。

技术领域

本发明涉及铝管生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铝管生产设备。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。而铝管在生产之前，需要将铝材料高温熔化，形成熔融状态下的铝液，再将铝液倒入到工作台面上的凹槽内，使用刮板将铝液沿凹槽表面刮平，静置等待凹槽的铝液冷却成型，冷却成型后制得长方形的铝板，而后再将铝板进行收卷弯曲即可制成铝管。

上述每一道工序都需要人工进行操作或在单独的专用设备上进行，不同的设备都需要占用很大的空间，不仅造成了很大的人工浪费、提升了工人的劳动强度，还使得铝管生产的自动化程度低，不利于提高生产效率，因此需要设计一款可将铝液自动制成铝管的加工设备。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铝管生产设备，本发明所要解决的问题是：现有的铝管生产设备功能单一，工人劳动强度大。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝管生产设备，包括框体，所述框体的左右两内侧均固定安装有对称设置的安装板，所述安装板的正面活动贯穿安装有驱动轴，所述驱动轴位于框体内的轴壁上固定套装有带轮，两个所述带轮之间设置有皮带，所述框体的左右两内壁之间固定嵌装有导杆，所述导杆的杆壁上滑动设有C型结构的滑动框，所述框体的内部设置有竖板，所述竖板的底部一侧固定安装有横板，所述横板的顶部开设有成型槽；

所述滑动框的一侧贯穿开设有两个上下分布的通孔，且两个所述通孔关于滑动框的中心截面呈对称设置，所述皮带位于上下方的两段分别活动贯穿两个通孔，所述通孔的内部设置有压板，所述压板远离皮带的一侧固定安装有活动杆，所述活动杆远离压板的一端活动贯穿通孔并延伸至滑动框内侧，所述活动杆远离压板的一端固定安装有平板，所述平板的中间位置处转动安装有滚轮，两个所述滚轮分别与竖板的上下两侧对应设置，所述压板的杆壁上活动套装有第一弹簧，所述竖板的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板的正面贯穿开设有圆孔，所述圆孔的内部通过轴承活动安装有第一圆块，所述安装板的正面活动贯穿安装有转轴，所述转轴贯穿第一圆块并与其固定连接，且所述转轴与第一圆块为偏心设置，所述竖板的底部设置有连杆，所述连杆的两端均设置有第二圆块，所述转轴的端部与第二圆块固定连接，且所述转轴与第二圆块也为偏心设置；

所述滑动框的内侧顶部固定安装有成型筒，所述成型筒为开口圆筒状结构，且所述成型筒的底部一体成型有叉板，所述叉板的底面与横板顶面平行设置，且所述叉板位于成型槽的正上方并与其相适配，所述成型筒的内侧顶部固定安装有两个关于成型筒成型对称设置的第一连接杆，所述第一连接杆的底端设置有刀具组件。

在一个优选的实施方式中，所述刀具组件包括底板，所述底板与第一连接杆固定连接，所述底板的底部固定安装有横切刀，所述横切刀与成型槽的两侧对应设置，所述横切刀远离成型槽的一侧固定安装有弧形结构的分杂板，两个所述分杂板呈八字形设置。

在一个优选的实施方式中，所述框体的右侧顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有铝液箱，所述铝液箱的一侧贯穿开设有出液槽，所述铝液箱的外侧壁固定安装有位于出液槽四周的导流板。