[发明专利]一种无缝纸管的加工工艺

说明书

本发明涉及无缝纸管加工技术领域，具体涉及到一种无缝纸管的加工工艺，包括以下步骤：步骤一：原纸分切；步骤二：原纸卷管；步骤三：纸管挤压；步骤四：烘干；步骤五：抛光上蜡；步骤六：纸管分切；步骤七：切口修整。本发明在上胶卷管之后，增加了在卷纸辊上对纸管进行挤压的工作过程，从而能够在纸管卷管初步成型之后，通过对纸管的挤压，使纸管的管壁更为紧实，通过对管壁的挤压，避免其内部容易出现空鼓或者气泡的情况，提高了纸管的成品质量，同时优选的坡口处理方式、加工温度、加工时间使纸管的增加了强度、硬度和平滑度，进而提升了使用寿命。

技术领域

本发明涉及无缝纸管加工技术领域，具体涉及到一种无缝纸管的加工工艺。

背景技术

随着LED以及保护膜等光学级薄膜的迅速发展，对其辅助材料——纸管的要求也是越来越高。也就是说，对纸管的同心度、直线度等指标提出了新的要求。尤其是用作光学塑料薄膜的膜卷内芯，因为光学级薄膜的主要加工工艺是涂布，涂布时膜卷如果有条纹，会产生漏涂点。但现有技术生产的纸管，由于设备及工艺相对落后，所生产的纸管，烘干后尺寸容易变形，纸管的平整度、硬度性能较差，无法满足光学用薄膜纸管的性能要求。

发明内容

步骤一：原纸分切，将原纸卷通过分切机进行分割，得到纸管加工所需规格尺寸的原纸卷；

步骤二：原纸卷管，将表层纸带放入坡口机中对纸带的两边进行坡口处理，将若干层主体纸带和经坡口处理的表层纸带依次从上到下逐层错位叠合规则排列，平行放入纸带涂胶机中，在主体纸带和表层纸带的上表面均匀涂布上一层纸管专用胶，上胶后的纸带在自动卷管机上卷绕成管；

步骤三：纸管挤压，卷管后的纸管在卷管辊上进行旋转挤压；

步骤四：烘干，将涂抹胶后的纸管安置到烘房内进行烘干脱水工作，之后进行冷却；

步骤五：抛光上蜡，使用抛光上蜡一体机对纸管进行抛光上蜡；

步骤六：纸管分切，使用精切机对纸管进行切割工作；

步骤七：切口修整，使用磨头机对纸管两段进行打磨平整。

作为一种优选的技术方案，步骤一所述原纸的含水率为5-15％。

作为一种优选的技术方案，步骤二所述经坡口处理后的表层纸带的坡口角度为20-70°，坡口宽度为3-6mm。

作为一种优选的技术方案，步骤二所述纸管专用胶为白乳胶或淀粉胶。

作为一种优选的技术方案，步骤二所述的原纸卷管速度为10m/min-20m/min。

作为一种优选的技术方案，步骤四所述的烘房温度为30-60℃。

作为一种优选的技术方案，步骤四所述干燥时间为15-20小时。

作为一种优选的技术方案，步骤四所述烘干后的纸管的含水率为5-9％。

作为一种优选的技术方案，步骤五所述蜡为液体抛光蜡。

作为一种优选的技术方案，步骤七所述打磨的厚度为2-5mm。

本发明的益效果：在上胶卷管之后，增加了在卷纸辊上对纸管进行挤压的工作过程，从而能够在纸管卷管初步成型之后，通过对纸管的挤压，使纸管的管壁更为紧实，通过对管壁的挤压，避免其内部容易出现空鼓或者气泡的情况，提高了纸管的成品质量，同时优选的坡口处理方式、加工温度、加工时间、工艺步骤使纸管的增加了强度、硬度和平滑度，进而提升了使用寿命。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。