[发明专利]一种水下高分子灌浆用胶粘剂及其生产方法

权利要求书

1.一种水下高分子灌浆用胶粘剂，其特征在于：水下高分子灌浆用胶粘剂的原料重量份包括：环氧树脂80-100份、稀释剂5-10份、增塑剂6-8份、偶联剂12-20份、固化剂30-50份、填料60-80份、促进剂3-5份、表面活性剂1-3份，增韧剂2-4份；

该水下高分子灌浆用胶粘剂由如下方法生产：

步骤一、将环氧树脂和稀释剂加到装有电动搅拌器的烧瓶A中，启动电动搅拌器，在温度为32℃，转速为600r/min的条件下对烧瓶A中的混合料进行搅拌均匀，得到组分A；

步骤二、将增塑剂和偶联剂加到烧瓶B中，使用玻璃搅拌棒对烧瓶B中的混合料进行搅拌均匀，得到组分B；

步骤三、取一个装有电动搅拌器的烧瓶C，向烧瓶C中加入固化剂，启动电动搅拌器，在温度为36℃，转速为800r/min的条件下对烧瓶C中的固化剂进行搅拌均匀，接着将组分A和组分B依次加入烧瓶C中，再次启动电动搅拌器，利用电动搅拌器对烧瓶C中的混合料搅拌均匀，得到环氧胶液；

步骤四、取一个装有电动搅拌器的烧瓶D，向烧瓶D中加入填料，接着向烧瓶D中加入环氧胶液，启动电动搅拌器，对填料和环氧胶液进行搅拌均匀，最后向烧瓶D中先后滴加表面活性剂、促进剂和增韧剂，在温度为32℃，转速为1200r/min的条件下对烧瓶D中混合料进行搅拌均匀，得到环氧胶粘剂，即水下高分子灌浆用胶粘剂。

2.根据权利要求1所述的一种水下高分子灌浆用胶粘剂，其特征在于：所述环氧树脂采用牌号为E-44、E-51、CYD-128双酚A型环氧树脂中的一种，所述稀释剂采用丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种水下高分子灌浆用胶粘剂，其特征在于：所述促进剂采用DMP-30、BDMA、EP-184、三乙烯二胺中的一种，所述表面活性剂采用乙烯基三乙氧基硅烷、R-氨基丙基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷中的一种，所述增韧剂采用聚硫橡胶、低分子聚酰胺、不饱和聚酯中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种水下高分子灌浆用胶粘剂，其特征在于：所述固化剂采用改性固化剂，改性固化剂由如下方法制备：

步骤S1、改性固化剂的原料重量份包括：三甲基己二胺20-30份、1,6-己二胺10-16份、间苯二甲胺5-10份、聚醚胺2-6份、液体甲醛10-20份；

步骤S2、取一个带有温度计、球形冷凝管、恒压滴液漏斗、机械搅拌装置的四口烧瓶，将三甲基己二胺、1,6-己二胺、间苯二甲胺、聚醚胺投入四口烧瓶中，将四口烧瓶放入油浴中，使四口烧瓶升温至60℃进行保温30min；

步骤S3、向四口烧瓶中滴加质量分数为37％液体甲醛溶液，在液体甲醛溶液滴加完毕后升温至100℃，保温2h，启动机械搅拌装置对四口烧瓶中的混合料进行搅拌均匀；

步骤S4、将四口烧瓶中的粗产物倒入单口烧瓶中进行低压旋蒸，控制压力为-0.09MPa，温度为60℃，旋蒸2h脱水，将脱水后产物倒入瓶中，得到改性固化剂。

5.根据权利要求1所述的一种水下高分子灌浆用胶粘剂，其特征在于：所述填料采用改性填料，改性填料由如下方法制备：

步骤A1、改性填料的原料重量份包括：碳酸钙45-55份、纳米二氧化硅10-20份、硅烷偶联剂1-5份；

步骤A2、将碳酸钙、纳米二氧化硅以及硅烷偶联剂一起加入到装有机械搅拌装置的容器中进行混合，通过机械搅拌装置对容器内部的混合料进行搅拌，直至容器内部的混合料不再出现气泡，得到改性填料。

6.根据权利要求5所述的一种水下高分子灌浆用胶粘剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂采用KH550、KH560、KH570、DL602、DL171和KH792中的一种。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种水下高分子灌浆用胶粘剂的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、将环氧树脂和稀释剂加到装有电动搅拌器的烧瓶A中，启动电动搅拌器，在温度为32℃，转速为600r/min的条件下对烧瓶A中的混合料进行搅拌均匀，得到组分A；

步骤二、将增塑剂和偶联剂加到烧瓶B中，使用玻璃搅拌棒对烧瓶B中的混合料进行搅拌均匀，得到组分B；

步骤三、取一个装有电动搅拌器的烧瓶C，向烧瓶C中加入固化剂，启动电动搅拌器，在温度为36℃，转速为800r/min的条件下对烧瓶C中的固化剂进行搅拌均匀，接着将组分A和组分B依次加入烧瓶C中，再次启动电动搅拌器，利用电动搅拌器对烧瓶C中的混合料搅拌均匀，得到环氧胶液；

步骤四、取一个装有电动搅拌器的烧瓶D，向烧瓶D中加入填料，接着向烧瓶D中加入环氧胶液，启动电动搅拌器，对填料和环氧胶液进行搅拌均匀，最后向烧瓶D中先后滴加表面活性剂、促进剂和增韧剂，在温度为32℃，转速为1200r/min的条件下对烧瓶D中混合料进行搅拌均匀，得到环氧胶粘剂，即水下高分子灌浆用胶粘剂。