[发明专利]一种可在打磨过程中同步除尘的一体化装置

说明书

本发明涉及金属技术领域，且公开了一种可在打磨过程中同步除尘的一体化装置，通过储水室、推杆、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，使得在进行打磨时自动进行喷水，从而减小灰尘的弥漫，同时利用凉水可以对打磨工具进行降温，减少工具的耗损，通过辊轴、第一转杆、第二转杆和圆盘的配合使用，使得在新型喷水时利用负压自动进行吸尘，并且在打磨后期吸尘强度自动增加，一方面避免吸水后的灰尘重量增加难以吸附，另一方面，利用负压加快空气的流动性，使得工作台自动进行烘干，避免生锈，通过摆杆、过滤板和刮板的配合使用，使得利用刮板自动间歇性进行过滤板的清洁，不需要人工进行清理，避免过滤板的堵塞，更加的省时省力。

技术领域

本发明涉及金属技术领域，具体为一种可在打磨过程中同步除尘的一体化装置。

背景技术

金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，其中在进行金属加工时，打磨是较为常见的加工步骤之一，但是在进行打磨的过程中，打磨工件高速旋转，不仅会产生较多的粉尘，并且会高速旋转造成工具的耗损，现有的除尘装置一般采用喷水的方式进行操作，但是在进行喷水时，始终处于湿润的状态，粉尘与灰尘相互融合，并未彻底的除去，并且工作台表面长时间沾染水渍时，容易生锈，缩短整个装置的使用年限。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可在打磨过程中同步除尘的一体化装置，具备除尘效果较好且减少水渍残留的优点，解决了现有的除尘装置设置较为简单的问题，保证了使用该装置进行操作时，可以利用喷水和负压两种方式相互结合进行除尘，并通过改变除尘的强度彻底将灰尘进行吸附，同时加快空气的流动性，使得工作台表面的水渍烘干，避免工作台生锈造成损坏，不仅提高该装置的吸尘效果，同时延长该装置的使用年限，使得操作时更加的智能，提高整个装置使用时的实用性。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述金属的目的，本发明提供如下技术方案：一种可在打磨过程中同步除尘的一体化装置，包括负压腔，利用负压腔产生负压，从而自动利用负压进行吸尘，所述负压腔的背面固定连接有储水室，利用储水室自动进行喷水，储水室的下方设置有喷头，利用喷头将凉水自动进行喷出，从而降低粉尘弥漫，储水室的内部活动连接有推杆，利用推杆的移动改变负压腔内的压强大小，推杆的背面活动连接有第一齿轮，利用第一齿轮的旋转带动第二齿轮同步进行旋转，第一齿轮的侧端活动连接有第二齿轮，利用第二齿轮的旋转带动推杆同步进行移动，负压腔的内部活动连接有辊轴，辊轴的外表面设置有扇叶，从而将控制压缩产生负压进行吸尘，辊轴的右端活动连接有第一转杆，第一转杆的下方活动连接有第二转杆，第二转杆的表面活动连接有圆盘，圆盘的上方活动连有限位套，限位套的上方活动连接有转轮，负压腔的右端活动连接有摆杆，负压腔的内部固定连接有过滤板，过滤板的表面活动连接有刮板。

优选的，所述摆杆的背面活动连接有转盘，且该转盘的表面设置有凸块，同时转盘的背面设置有支撑板，支撑板的两端设置有斜块，该斜块的尺寸与摆杆的尺寸相互适配。

优选的，所述第二转杆的上方设置有弧形板，该弧形板的尺寸与第一转杆的尺寸相互适配，同时第二转杆设置有两个，两个第二转杆的规格一致，且以负压腔的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述转轮的表面设置有连接板，同时该连接板的两端设置为支杆状，且该连接板与转轮的中心线相互重合。

优选的，所述限位套的表面开设有交叉状滑槽，该滑槽的尺寸与转轮表面设置的连接板尺寸相互适配。

优选的，所述推杆的两端均设置有齿牙，同时推杆的下方设置有活塞，且该活塞的尺寸与储水室的尺寸相互适配。

优选的，所述第二齿轮设置有两组，每组设置有两个，两个第二齿轮的规格一致，且以第一齿轮的尺寸相互适配，同时，第二齿轮的表面设置有半齿轮。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可在打磨过程中同步除尘的一体化装置，具备以下有益效果：