[发明专利]一种降低电炉氧化法碳粉消耗的方法

权利要求书

1.一种降低电炉氧化法碳粉消耗的方法，其特征在于包括如下步骤：

a.装料工序：按装料要求在电炉中留上一炉冶炼钢，然后向炉内加入辅料、废钢物料；

b.熔化工序：通电后将物料融化，并在物料融化过程中加入碳粉，同时向炉内吹氧；

c.吹炼工序：采用底吹气体模式，吹炼开始至1/3阶段时采用N₂，控制流量为0.06-0.25Nm³/t·min；吹炼1/3至2/3阶段采用CO₂与CO混合气体，CO₂与CO流量比例为(2.8-3.2):(0.8-1.2)，控制流量为0.28-0.35Nm³/t·min；吹炼2/3至出钢前采用CO₂与Ar混合气体，控制流量为0.2-0.45Nm³/t·min；

步骤a中，所述辅料为石灰、萤石和化渣剂，辅料加入量为石灰18-22kg/t钢，萤石4-5kg/t钢，化渣剂2-5kg/t钢；化渣剂化学组分按质量百分比为CaO 20-30％，Al₂O₃40-50％，Fe₂O₃10-20％，MAl≥15％，P≤0.05％，S≤0.15％，SiO₂5-15％，其余为不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种降低电炉氧化法碳粉消耗的方法，其特征在于：石灰中CaO含量按质量百分比为85-90％；萤石组分按质量百分比为CaF₂＞48％，CaO＞50％，其余为不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种降低电炉氧化法碳粉消耗的方法，其特征在于：步骤b中，碳粉加入量为20-40kg/t钢，碳粉中C含量按质量百分比为93-97％。

4.根据权利要求1所述的一种降低电炉氧化法碳粉消耗的方法，其特征在于：步骤c中，吹炼2/3至出钢前采用CO₂与Ar混合气体，CO₂与Ar流量比例为(3.5-4.3):(0.9-1.2)，控制流量为0.28-0.41Nm³/t·min。

5.根据权利要求1所述的一种降低电炉氧化法碳粉消耗的方法，其特征在于：步骤a中，电炉中留上一炉冶炼钢9-12t，废钢物料43-47t。

6.根据权利要求1所述的一种降低电炉氧化法碳粉消耗的方法，其特征在于：步骤b中，氧气吹入量为10-30m³/t钢，氧气压力为0.8-1.2MPa。

7.根据权利要求1所述的一种降低电炉氧化法碳粉消耗的方法，其特征在于：在出钢时，控制终点温度为1650-1720℃。