[发明专利]一种在涂料制造时避免原料堆积在桶壁的涂料搅拌装置

说明书

本发明涉及涂料制造设备技术领域，且公开了一种在涂料制造时避免原料堆积在桶壁的涂料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有驱动锥齿轮，所述转轴的外侧固定安装有搅拌轮，所述箱体的顶部固定安装有限位块，所述限位块的内部转动连接有连接轴。该在涂料制造时避免原料堆积在桶壁的涂料搅拌装置，通过转轴以及往复丝杆在转动的同时带动搅拌轮和搅拌刀片在转动的同时，搅拌刀片上下往复运动，使原料搅拌的会更加均匀，同时避免了由于无法搅拌到造成的原料粘在箱体内壁，大大减少了原料的浪费，并且使涂料的质量更加稳定，同时更加方便搅拌完成后箱体的清洗，与现有的设备相比，更加方便实用。

技术领域

本发明涉及涂料制造设备技术领域，具体为一种在涂料制造时避免原料堆积在桶壁的涂料搅拌装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，一般涂料需要多种原料进行配置，再用搅拌机将各种原料混合均匀。

但现有的设备通常通过单一搅拌装置对原料进行搅拌，由于搅拌装置为固定连接，因此转动时搅拌的范围也是固定的，容易存在搅拌死角，原料贴在箱壁以及底部难以搅拌均匀。另外由于原料具有一定的粘性，容易粘在箱壁上，造成原料的浪费，同时可能会使涂料质量不佳，并且不便之后对箱体进行清洗，因此我们提出了一种在涂料制造时避免原料堆积在桶壁的涂料搅拌装置来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种在涂料制造时避免原料堆积在桶壁的涂料搅拌装置，具备搅拌均匀、减少原料的浪费、涂料质量稳定、方便清洗的优点，解决了搅拌不均匀、容易造成原料浪费、涂料质量不佳、不便清洗的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌均匀、减少原料的浪费、涂料质量稳定、方便清洗的目的，本发明提供如下技术方案：一种在涂料制造时避免原料堆积在桶壁的涂料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有驱动锥齿轮，所述转轴的外侧固定安装有搅拌轮，所述箱体的顶部固定安装有限位块，所述限位块的内部转动连接有连接轴，所述连接轴远离转轴的一端固定安装有带轮，所述带轮的外侧滑动连接有皮带，所述箱体的内部转动连接有往复丝杆，所述箱体的内壁固定安装有安装块，所述往复丝杆的外侧滑动连接有滑套，所述滑套的正面转动连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮靠近转轴的一侧固定安装有搅拌刀片，所述从动锥齿轮远离搅拌刀片的一端固定安装有联轴器，所述联轴器的外侧转动连接有定位套，所述箱体的外侧固定安装有安装板，所述箱体的顶部开设有进料孔。

优选的，所述转轴转动连接在箱体的内部，驱动锥齿轮共设置有三个，其中一个固定安装在转轴的外侧，另两个位于转轴的左右两侧，并且与转轴外侧的驱动锥齿轮相互啮合。

优选的，所述限位块和连接轴均设置有两个且规格相同，对称分布于转轴的两侧，其中连接轴一端与驱动锥齿轮固定连接，另一端与带轮固定连接，中间与限位块滑动连接。

优选的，所述带轮共设置有四个且规格相同，其中两个与两侧的连接轴固定连接，另两个与两个的从动锥齿轮固定连接，并且同侧的带轮位于同一垂直线上，中间通过皮带相互连接。

优选的，所述往复丝杆和滑套均设置有四个且规格相同，对称分布于箱体内部的两侧，其中往复丝杆一端与箱体内壁转动连接，另一端与安装块转动连接，滑套的内部设置有凸块与往复丝杆相适配。

优选的，所述从动锥齿轮分别转动连接在滑套的正面、一侧相互啮合与搅拌刀片固定连接，另一侧相互啮合与联轴器固定连接，并且联轴器另一端通过从动锥齿轮与带轮相连接。

优选的，所述联轴器和定位套均设置有四个且规格相同，其中联轴器外侧与定位套转动连接，并且同侧的两个定位套固定安装在同一安装板的正面。

(三)有益效果