[发明专利]一种锂离子电芯及采用该电芯的锂离子电池

说明书

本发明公开了一种锂离子电芯及采用该电芯的锂离子电池，电芯包括电芯主体、正极耳和负极耳，电芯主体包括至少一个正极片、至少一个负极片和至少一个隔膜；正极片包括正极箔材，正极箔材包括正极耳空白区和正极活性区；负极片包括负极箔材，负极箔材包括负极耳空白区和负极活性区；所有正极耳空白区位于电芯主体的一端，所有负极耳空白区位于电芯主体的另一端；正/负极耳盖设于电芯主体外表面，一端焊接于正/负极耳空白区，另一端超出负/正极耳空白区并向负/正极耳空白区外部延伸，负/正极耳焊接于负/正极耳空白区并向负/正极耳空白区外部延伸；本发明提供的锂离子电芯通过跨接正极耳空白区和负极耳空白区的极耳，无需模切工序即可实现锂离子电芯的多极耳结构。

〖技术领域〗

本发明涉及软包锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电芯及采用该电芯的锂离子电池。

〖背景技术〗

锂离子电池是一种新型二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型储能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。

随着锂离子电池的应用越来越广泛，人们对锂离子电池功率的要求越来越高，电池的厚度也随之增大，电池的正、负极的片长增加，如果再采用单一极耳形式，电池的内阻会很大，电池放电时极化严重，影响了电池的使用寿命和安全性能，因此，本领域技术人员为了提高锂离子电池功率开发了多极耳技术，大幅提升了锂离子电池的功率。

目前，多极耳锂离子电池的制备流程主要包括：1、模切工序：在极片的集流体边缘空箔区按照一定间隔冲切箔材形成多个极耳；2、卷绕工序：将极片通过卷绕机卷成卷芯，保证极片上冲切形成的多个极耳叠加在一起。而对极片进行模切的过程则存在以下问题：产生铜、铝金属屑，严重影响锂离子电池安全性能；产生毛刺，毛刺刺破隔膜产生安全风险；降低生产效率，增加制造成本。

〖发明内容〗

本发明的第一个目的旨在提供一种锂离子电芯，无需模切工序即可实现锂离子电芯的多极耳结构。

为了实现本发明的第一个目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锂离子电芯，包括电芯主体、正极耳和负极耳，所述电芯主体包括至少一个正极片、至少一个负极片和至少一个隔膜，每一个所述正极片和每一个所述负极片之间至少存在一个所述隔膜，

所述正极片包括正极箔材，所述正极箔材包括用于焊接正极耳的正极耳空白区及涂覆有正极活性物质层的正极活性区；所述负极片包括负极箔材，所述负极箔材包括用于焊接负极耳的负极耳空白区及涂覆有负极活性物质层的负极活性区；所述正极耳空白区位于电芯主体的一端，所述负极耳空白区位于电芯主体的与正极耳空白区相对的另一端；

所述正极耳盖设于电芯主体外表面，一端焊接于正极耳空白区，另一端超出负极耳空白区并向负极耳空白区外部延伸，所述负极耳焊接于负极耳空白区并向负极耳空白区外部延伸，或，所述正极耳焊接于正极耳空白区并向正极耳空白区外部延伸，所述负极耳盖设于电芯主体外表面，一端焊接于负极耳空白区，另一端超出正极耳空白区并向正极耳空白区外部延伸。

作为具体的实施方式，在所述正极耳盖设于电芯主体外表面的情况下，所述正极耳包括沿着长度方向排布的正极焊接区、正极过渡区、正极连接区以及正极极耳区；所述正极焊接区覆盖正极耳空白区的部分或全部区域，焊接于正极耳空白区；所述正极过渡区覆盖电芯主体对应正极活性区或负极活性区的至少部分区域；所述正极连接区覆盖至少部分负极耳空白区；所述正极极耳区超出负极耳空白区并向负极耳空白区外部延伸；所述负极耳包括沿着长度方向排布的负极焊接区和负极极耳区；所述负极焊接区焊接于负极耳空白区；所述负极极耳区向负极耳空白区外部延伸。

进一步地，所述正极过渡区和/或正极连接区表面涂覆有绝缘涂层。