[发明专利]一种光固化三维打印装置和打印方法

说明书

本发明涉及一种光固化三维打印装置，包括缸套和透光件，所述缸套和所述透光件密封连接形成打印槽，所述透光件的一侧设置有位于所述打印槽内的光敏料，用于光固化三维打印的光束由所述透光件相对所述光敏料的另一侧透过所述透光件照射所述光敏料，所述透光件设置有所述光敏料的一侧还设置有导引机构，所述导引机构用于驱动打印时形成的引导部，并带动与所述引导部相连的模型向远离所述透光件的方向移动。本发明还涉及光固化三维打印方法。本发明能够持续不断地打印模型，实现无限长零件的打印。

技术领域

本发明涉及光固化三维打印技术领域，特别是涉及一种无成型平台的光固化三维打印装置和打印方法。

背景技术

光固化三维（3D）打印装置以数字模型文件为基础，通过逐层打印的方式来构造物体模型。大都包括光源和固定模型的成型平台，成型平台通过驱动机构（如丝杆驱动机构）在光源照射成型的同时进行移动，如采用紫外光（UV）对光敏树脂层层选择性照射形成三维模型。以下置式光源的光固化三维打印装置为例，如图12所示，光束39由下向上通过离型膜33照射光敏树脂在上方且向上移动的成型平台91上进行层层固化形成模型51，然后将模型51从成型平台91上取下来，还需要将成型平台91下移到离型膜附近，然后才能进行下一个模型的打印。此过程不利于生产的自动化，取模型过程和成型平台下移复位过程使得打印过程中断，降低打印效率。将模型由成型平台上取下来的过程比较繁琐，也容易导致模型的损伤。如果成型平台表面没有清理干净，例如固化结构残留，会影响下一个模型的打印精度或成立率，而且当成型平台下移复位时，在成型平台表面凸起的残留或毛刺容易压伤离型膜，降低打印设备的可靠性。另外成型平台上移的最大行程由驱动机构或导轨等限制，限制了模型的可打印高度的范围。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种光固化三维打印装置和打印方法，能够持续不断地打印模型，还可以实现无限长零件的打印。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种光固化三维打印装置，包括缸套和透光件，所述缸套和所述透光件密封连接形成打印槽，所述透光件的一侧设置有位于所述打印槽内的光敏料，用于光固化三维打印的光束由所述透光件相对所述光敏料的另一侧透过所述透光件照射所述光敏料，所述透光件设置有所述光敏料的一侧还设置有导引机构，所述导引机构用于驱动打印时形成的引导部，并带动与所述引导部相连的模型向远离所述透光件的方向移动。

所述透光件设置有所述光敏料的一侧还设置有切割装置，所述切割装置用于切割所述引导部，并在切割时与所述引导部同步移动或同步停止移动。

所述引导部在待切割的位置为弱化位。

所述的光固化三维打印装置还包括引子，所述引子的一端浸在所述光敏料中，并与所述透光件相距预设间距，所述引子与所述导引机构配合设置，所述引导部与所述引子浸入所述光敏料的一端的端面结合，所述导引机构用于驱动所述引子，并带动与所述引子结合的所述引导部向远离所述透光件的方向移动。

所述透光件设置有光敏料的一侧的表面设置有隔离层，所述隔离层用于阻止透过所述透光件的光束照射到所述光敏料形成的固化部分与所述透光件相结合。

所述引导部为直线结构或弧形结构。

所述导引机构为导引轮、导引带和导引齿轮中一种或几种的组合，并成对设置在所述引导部的两侧；当所述导引机构为导引带时，所述导引带由至少2个辊轮支撑并实现旋转，所述导引带通过面摩擦接触的方式驱动所述引导部；当所述导引机构为导引齿轮时，所述引导部为与所述导引齿轮相配合的齿条状结构，所述导引齿轮与所述齿条状结构的引导部相啮合。

当所述导引机构为导引带时还包括强化光源，所述导引带采用透光材料制成；所述强化光源发出的强化光束透过所述导引带照射到所述引导部。

所述导引机构能够调整位置、数量或形式。