[发明专利]一种RTO高温停机保温系统

说明书

本发明提供一种RTO高温停机保温系统，包括废气处理子系统，废气处理子系统内设置有停机控制子系统，废气处理子系统包括燃烧室、蓄热室、助燃管路、反吹管路、进气管以及排气管，停机控制子系统包括中央控制模块、通断模块、降温模块以及测温模块，通断模块、降温模块以及测温模块分别与中央控制模块电连接，中央控制模块用于控制通断模块、降温模块以及测温模块运作。本发明能够根据实时运作情况进行智能冷却保温，以解决现有的RTO处理设备冷却保温功能不够全面的问题。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种RTO高温停机保温系统。

背景技术

RTO又称蓄热式热力焚烧炉，是一种借助热能将废气直接燃烧的设备，蓄热燃烧的基本原理是让VOCs在高温低氧浓度(体积)气氛中燃烧。采用热回收率达95％以上的蓄热式换热装置，极大限度回收VOCs燃烧后产物中的湿热，用于预热切换过来的含VOCs的混合气体。使之加热到760～850℃，进行燃烧，具体流程是：当含有机污染物废气由换向阀切换进入蓄热室1后，在经过蓄热室(陶瓷球或陶瓷蜂窝蓄热体等)时被加热。在极短时间内低温废气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50～100℃)，高温废气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，这样燃料在贫氧(2％-20％)状态下实现燃烧，与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热式排入大气，炉膛内高温热烟气，通过蓄热体时将湿热储存在储热体内，然后以80～150℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换时，使两个蓄热体(或者多个蓄热体)处于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为100～180s。

现有的技术中，由于RTO在升温、降温的过程中需要消耗大量能源，因此，RTO在废气治理项目应用中，通常要求连续生产，避免频繁升温、降温。但在实际生产过程中，很多企业无法实现24小时生产，大多数企业每天生产8-12小时。RTO正常升温约4小时，降温至300℃停机约5小时，因此在冷却停机到再次开启过程中，RTO依然造成较大的能源浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种RTO高温停机保温系统，能够根据实时运作情况进行智能冷却保温，以解决现有的RTO处理设备冷却保温功能不够全面的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种RTO高温停机保温系统，包括废气处理子系统，所述废气处理子系统内设置有停机控制子系统，所述废气处理子系统包括燃烧室、蓄热室、助燃管路、反吹管路、进气管以及排气管，

所述助燃管路以及进气管分别与燃烧室相连接，所述排气管以及反吹管路分别与蓄热室相连接，所述蓄热室设置在燃烧室排气端一侧；

所述助燃管路包括燃气管路和助燃空气管路，所述燃气管路和助燃空气管路与燃烧室的连接处连接有燃烧机头，所述燃烧机头上设置有UV火焰探测器，所述燃气管路上设置有燃气阀；

所述停机控制子系统包括中央控制模块、通断模块、降温模块以及测温模块，所述通断模块、降温模块以及测温模块分别与中央控制模块电连接，所述中央控制模块用于控制通断模块、降温模块以及测温模块运作；

所述通断模块包括反冲控制阀、进气阀、排气阀以及助燃控制阀，所述反冲控制阀设置在反吹管路与蓄热室之间，所述进气阀设置在进气管与燃烧室之间，所述排气阀设置在排气管与蓄热室之间，所述助燃控制阀设置在助燃空气管路上；

所述降温模块包括第一冷却风机、第二冷却风机以及第三冷却风机，所述第一冷却风机设置在燃烧室外部且与燃烧室之间设置有第一风量阀，所述第二冷却风机设置在蓄热室外部且与蓄热室之间设置有第二风量阀，所述第三冷却风机设置在助燃管路外部且与助燃管路之间设置有第三风量阀；