[发明专利]防锈钢管及其制备方法

说明书

本发明涉及钢管领域，尤其是防锈钢管及其制备方法。所述钢管的各原料的重量份数为：机油5‑7份、溶剂油2‑6份、环烷酸铅0.4‑0.7份、双酚A型环氧树脂2‑4份、松香1‑3份、环烷酸锰0.2‑0.4份、正丁醇0.1‑0.3份、石油磺酸钠0.2‑0.5份、铁500‑1000份、钒0.4‑0.7份、铬0.5‑0.9份、硼1‑4份、镁2‑4份、磷0.2‑0.6份。本发明通过铁、钒、铬、硼、镁、磷制备成钢管毛坯。通过将机油、溶剂油、环烷酸铅、双酚A型环氧树脂、松香、环烷酸锰、正丁醇、石油磺酸钠制备成防锈层加工到钢管毛坯表面。本申请的钢管可以防止外表面生锈，大大提高了钢管在户外的使用寿命。

技术领域

本发明涉及钢管领域，尤其是防锈钢管及其制备方法。

背景技术

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

但是现有的钢管曝露在外的话，容易发生锈蚀，不但影响美观还会影响使用寿命。

发明内容

为了解决背景技术中描述的现有技术的不足，本发明提供了一种防锈钢管及其制备方法，通过铁、钒、铬、硼、镁、磷制备成钢管毛坯，然后对钢管毛坯加热、打孔、酸洗、脱脂、抛光、探伤。通过将机油、溶剂油、环烷酸铅、双酚A型环氧树脂、松香、环烷酸锰、正丁醇、石油磺酸钠制备成防锈层加工到钢管毛坯表面。本申请的钢管可以防止外表面生锈，大大提高了钢管在户外的使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防锈钢管，所述钢管的各原料的重量份数为：

机油5-7份、溶剂油2-6份、环烷酸铅0.4-0.7份、双酚A型环氧树脂2-4份、松香1-3份、环烷酸锰0.2-0.4份、正丁醇0.1-0.3份、石油磺酸钠0.2-0.5份、铁500-1000份、钒0.4-0.7份、铬0.5-0.9份、硼1-4份、镁2-4份、磷0.2-0.6份。

具体地，所述机油6份、溶剂油4份、环烷酸铅0.5份、双酚A型环氧树脂3份、松香2份、环烷酸锰0.3份、正丁醇0.2份、石油磺酸钠0.3份、铁900份、钒0.6份、铬0.8份、硼3份、镁3份、磷0.5份。

具体地，所述机油5份、溶剂油2份、环烷酸铅0.4份、双酚A型环氧树脂2份、松香1份、环烷酸锰0.2份、正丁醇0.1份、石油磺酸钠0.2份、铁500份、钒0.4份、铬0.5份、硼1份、镁2份、磷0.2份。

具体地，所述机油7份、溶剂油6份、环烷酸铅0.7份、双酚A型环氧树脂4份、松香3份、环烷酸锰0.4份、正丁醇0.3份、石油磺酸钠0.5份、铁1000份、钒0.7份、铬0.9份、硼4份、镁4份、磷0.6份。

一种防锈钢管的制备方法，包括以下步骤：

a.将铁、钒、铬、硼、镁、磷按照配比，放入熔炉内混合熔炼成液态，熔炼温度为1200-1500摄氏度，再将液态物料通入模具内形成钢板后冷却；

b.然后将钢板折成筒状后合缝成钢管，再对钢管内部与外部的合缝处焊接，形成钢管毛坯；

c.将钢管毛坯依次进行加热、打孔、酸洗、脱脂；

d、再将钢管毛坯快速冷却并进行表面抛光；

e、对钢管毛坯表面进行探伤检测，剔除不合格品；

f、将机油、溶剂油、环烷酸铅、双酚A型环氧树脂、松香、环烷酸锰、正丁醇、石油磺酸钠按照配比进行搅拌，形成混合液；