[发明专利]全自动高速智能印刷开槽模切机及其工作方法有效
申请号: | 202110238296.0 | 申请日: | 2021-03-04 |
公开(公告)号: | CN113043731B | 公开(公告)日: | 2021-11-30 |
发明(设计)人: | 黄清华 | 申请(专利权)人: | 中山市德裕机械有限公司 |
主分类号: | B41F19/00 | 分类号: | B41F19/00;B41F22/00;B41F23/04;B41F33/00 |
代理公司: | 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 | 代理人: | 王理盟 |
地址: | 528415 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 高速 智能 印刷 开槽 模切机 及其 工作 方法 | ||
本发明公开了全自动高速智能印刷开槽模切机,它包括从右往左顺次设置的送纸装置、印刷装置、烘干装置、开槽装置和收集平台,送纸装置包括输入辊道装置、升降气缸、鼓风机和风罩,升降气缸固设于输入辊道装置的机架的左端部处,升降气缸活塞杆上固设有挡板,风罩设置于输入辊道装置的正上方,鼓风机的出风口经管道与风罩的顶端口连接;烘干装置包括第二机架、动力单元、出风管、空气加热器和引风机,出风管旋转安装于第二机架的顶端部上,出风管的一端向下延伸于第二机架内且延伸端上固设有转盘。本发明的有益效果是:结构紧凑、提高印刷质量、提高瓦楞纸板生产效率、能够改变两槽间距和槽宽大小。
技术领域
本发明涉及纸板加工设备的技术领域,特别是全自动高速智能印刷开槽模切机及其工作方法。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体,它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成,它有很高的机械强度,能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌,瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素:芯纸和纸板的特性及瓦楞纸板本身的结构,随着物流行业的快速发展,瓦楞纸板的使用量越来越大。目前采用印刷开槽机来对瓦楞纸板进行印刷和开槽,以得到成品瓦楞纸板。
印刷开槽机是指将印刷、开槽、切角、压线和切边五道工序合为一体的综合性瓦楞纸板加工设备,是瓦楞纸板生产中不可缺少的加工设备,一般来说由送纸部、印刷部和开槽部组成,按照色组的不同,可分为单色、双色、三色、四色等多种机型。工作时,瓦楞纸板通过送纸部运送到印刷部,印刷部中的套印装置由网纹辊将水性墨传递给贴在印版辊筒上的印版,印版辊和压印辊经过滚动牵引,将待印刷的瓦楞纸板进行印刷,然后输送给下一个套印装置,经过多次套色印刷后,多色印刷图案被印在瓦楞纸板上,最后由开槽部加工成客户需要的瓦楞纸板制品。现有印刷开槽机虽然能够加工出成品瓦楞纸板,但是仍然存在以下缺陷:I、开槽部中切刀的宽度始终是不变的,因而只能在瓦楞纸板上切出具有固定宽度的槽,存在使用的局限性,此外开槽部中两个切刀之间的间距无法调整,造成在瓦楞纸板上加工出的两个槽之间的间距是不变的,存在使用的局限性。II、瓦楞纸板从送纸部到印刷部的过程中,瓦楞纸板的待印刷面上附着有大量的灰尘,若印刷部将图案或色彩印刷到瓦楞纸板上后,将严重影响印刷质量。III、当成品瓦楞纸板从开槽部输送出来后,大量堆叠在一起,而印刷上的色彩或图案并没有干,造成相互之间瓦楞纸板上的色彩或图案刮花,为了解决刮花问题,人们在开槽部处一个接一个的收集输送出的成品瓦楞纸板,收集后再将成品瓦楞纸板铺设到平台上,当晾晒一段时间后,再将成品瓦楞纸板堆积在一起,这导致生产不连续,同时还增加了人工劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、提高印刷质量、提高瓦楞纸板生产效率、能够改变两槽间距和槽宽大小的全自动高速智能印刷开槽模切机及其工作方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:全自动高速智能印刷开槽模切机,它包括从右往左顺次设置的送纸装置、印刷装置、烘干装置、开槽装置和收集平台,所述送纸装置包括输入辊道装置、升降气缸、鼓风机和风罩,升降气缸固设于输入辊道装置的机架的左端部处,升降气缸活塞杆上固设有挡板,风罩设置于输入辊道装置的正上方,鼓风机的出风口经管道与风罩的顶端口连接;所述烘干装置包括第二机架、动力单元、出风管、空气加热器和引风机,出风管旋转安装于第二机架的顶端部上,出风管的一端向下延伸于第二机架内且延伸端上固设有转盘,转盘内设置有空腔,空腔与出风管连通,转盘的底表面上开设有多个出风孔,出风管的另一端向上延伸于第二机架外部且延伸端上连接有旋转接头,旋转接头的另一端与空气加热器的出口端连接,空气加热器的入口端与引风机的出口端连接,动力单元与出风管的上端部连接,第二机架内还设置有第二辊道输送装置,第二辊道输送装置设置于转盘的正下方。
所述动力单元包括电机、减速器、主动齿轮和安装于出风管上的从动齿轮,电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接,减速器的输出轴上安装有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮合。
所述第二机架内固设有轴承座,所述出风管旋转安装于轴承座内。
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