[发明专利]速溶胶原蛋白肽及生产制造方法和生产制造系统

说明书

一种速溶胶原蛋白肽及生产制造方法和生产制造系统。速溶胶原蛋白肽生产制造方法包括原料处理、酸洗、提胶、过滤、浓缩、瞬时灭菌、喷粉干燥，本发明从动物骨中利用酶降解技术直接提取骨胶原蛋白肽，利用生物法的优势，整个生产过程中不仅具有专一性和针对性，而且对目标产物更易控制，保持其生物活性，使胶原蛋白肽组成结构及性能稳定、变异小，生产出来的胶原蛋白肽利于肠道直接吸收。

技术领域

本发明涉及胶原蛋白肽生产技术领域，尤其涉及一种速溶胶原蛋白肽及生产制造方法和生产制造系统。

背景技术

我国现有的骨胶原蛋白肽的提取方法主要有三种，分别为：

（1）高压蒸煮法（专利名称：牛骨胶原蛋白肽提取方法，专利号：CN201710823158.2），该法主要采用物理方法，将新鲜牛骨进行高温高压蒸煮，然后经过反复分离，浓缩干燥而成。该方法存在耗水量大，提取不充分的弊端。

（2）酸提取法（专利名称：一种金枪鱼骨胶原蛋白肽的制备方法，专利号：CN201210173033.7），该法是利用酸(如柠檬酸、乳酸、醋酸、盐酸等)对牛骨中的骨胶原蛋白肽进行提取，但该方法在提取过程中会破坏胶原蛋白肽中氨基酸的结构，且存在腐蚀设备、污染环境等缺陷。

（3）碱提取法（专利名称：一种软骨胶原蛋白肽的制备方法，专利号：CN201710630817.0），该方法是利用一定浓度的碱对软骨中的骨胶原蛋白肽进行提取，碱提取法常用的处理剂有石灰、氢氧化钠、碳酸钠等，这些处理剂也会破坏骨胶原蛋白肽中的氨基酸结构。碱法生产存在工艺复杂，生产过程可控性较差、生产周期长、耗能高等缺陷。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种速溶胶原蛋白肽的生产制造方法，该速溶胶原蛋白肽的生产制造方法包括以下步骤，

（1）原料处理：将质检合格的骨粒输送至磨粉机，将骨粒磨成粉末，然后将磨粉机出来的粉末进行筛分，制得骨粉；

（2）酸洗：将步骤（1）中制得的骨粉加入到酸洗罐中进行酸洗，制得骨素；

（3）提胶：将步骤（2）中制得的骨素先进行水洗后，再输送至提胶锅进行提胶处理，从而得到粗胶液；

（4）过滤：将步骤（3）中得到的粗胶液先进行袋式过滤，然后进行精密纸板过滤，再进行离子交换柱过滤，从而制得胶液；

（5）浓缩：将步骤（4）中制得的胶液先进行膜浓缩，再进行蒸发浓缩，得到浓缩液；

（6）瞬时灭菌：将步骤（5）中的到的浓缩液进行高温瞬时灭菌处理；

（7）喷粉干燥：将步骤（6）中经过灭菌处理后的溶液进行喷粉干燥处理，从而得到胶原蛋白肽粉末。

优选的，所述酸洗过程中，先向酸洗罐中加入水，然后一边加入骨粉一边搅拌，充分搅拌均匀后，加入调配好的酸液并继续搅拌充分，最后进行离心分离得到骨素。

优选的，所述过滤过程中，在进行离子交换柱过滤时，先将50～55℃的热水注入到离子交换柱进行预热，待出水温度≥40℃时停止预热，将粗胶液注入离子交换柱内依次过胶。

优选的，所述膜浓缩过程中，在进胶前需要用50～55℃的热水进行预热，预热时间为30min。

优选的，所述瞬时灭菌过程中，灭菌温度为142～147℃，灭菌时间为4～6s。

优选的，所述提胶过程中，将骨素加入到提胶锅中，使温度控制在45～65℃，PH值控制在5.0～5.3的条件下，并反应6～12h，然后缓慢加入沉降剂，使胶液达到清澈透明，从而得到粗胶液。

还有必要提供一种速溶胶原蛋白肽，该速溶胶原蛋白肽根据上述速溶胶原蛋白肽的生产制造方法制备而成。