[发明专利]一种不锈钢小管件自动热处理装置

说明书

本发明公开了一种不锈钢小管件自动热处理装置，包括底托支撑台组件、转筒送料装置、横推组件、纵向限位组件、高频加热器、传感器组件、控制柜和斜坡落料件，所述转筒送料装置、横推组件、纵向限位组件、高频加热器、传感器组件、控制柜和斜坡落料件都装在底托支撑台组件上，能够对转筒送料装置中不锈钢小管件进行输料、推拣、夹取、热处理、风冷、落料，并将这六道工序组合在一个装置上完成。本发明能够自动排料输送不锈钢小管件，并对小管件进行连续热处理，在确保整体生产连续性好，效率高的同时，能够根据实际热处理需要调节缓冲通道长度及自然风冷时间，确保对不锈钢小管件热处理达标。

技术领域

本发明涉及不锈钢小管件自动热处理装置领域，具体属于一种不锈钢小管件自动热处理装置。

背景技术

不锈钢小管件的用途范围较广有作为提高强度的内嵌体，有作为金属与非金属组合件的增强体如摩托车油镜的底部钢套嵌体，还有能够作为套环、套箍、减震垫、限位垫、转接管、变径管等等。从不锈钢管件整体尺寸考虑直径小于20mm的管件一般被称为不锈钢小管件。不锈钢小管件的尺寸较小，通常在整体形状加工完成后，需要对这些不锈钢小管件进行热处理，以期提高不锈钢小管件的整体强度，同时改善不锈钢小管件的韧性，防止不锈钢小管件开裂提高其整体使用寿命。

目前，在不锈钢小管件加工成型完成后，通常还需要使用输送料设备、压持限位装置、高频加热设备、外加风冷或自然风冷却设备、整理蓄存设备等多台套配套的设备装置，才能完成对不锈钢小管件的热处理，这样就存在整体设备投入成本高，产品周转及转运过程较复杂，需要的生产员工较多，而且每台设备装置之间是相互独立的，整套热处理过程需要六道工序才能完成，整体生产自动化程度低，不锈钢小管件热处理达标率不高的缺陷。针对上述问题，我们公司结合实际情况，自主研发设计制造了一种不锈钢小管件自动热处理装置。

发明内容

本发明提供一种不锈钢小管件自动热处理装置，通过对本发明装置中底托支撑台组件、转筒送料装置、横推组件、纵向限位组件、高频加热器、传感器组件、控制柜和斜坡落料件的整体优化设计，能够解决上述背景技术中提到的问题。同时，本发明能够自动排料输送不锈钢小管件，并对小管件进行连续热处理，将输料、推拣、夹取、热处理、风冷、落料六道工序组合在一个装置中完成，在确保整体生产连续性好，效率高的同时，能够根据实际热处理需要调节缓冲通道长度及缓冲自然风冷时间，确保对不锈钢小管件热处理达标，适合作为不锈钢小管件自动热处理生产装置推广使用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种不锈钢小管件自动热处理装置，其特征在于包括底托支撑台组件、转筒送料装置、横推组件、纵向限位组件、高频加热器、传感器组件、控制柜和斜坡落料件，底托支撑台组件有带螺旋柱小台和大底托支撑台，带螺旋柱小台螺接安装在大底托支撑台上，大底托支撑台上有立柱，纵向限位组件设置在立柱的上部，立柱的下部装有侧托台件，横推组件装在侧托台件的外侧，侧托台件右侧通过输料通道与转筒送料装置的出料端连接，所述横推组件能够将通过转筒送料装置出料端输料通道输送的小管件推移出，所述纵向限位组件能够将横推组件推移出的小管件夹取输送到侧托台件中的热处理区位，所述传感器组件安装在转筒送料装置出料端输料通道的末端，传感器组件能够感测到达输料通道末端小管件的数量，所述高频加热器设置在带螺旋柱小台上面，高频加热器有螺旋加热圈，螺旋加热圈能够位于侧托台件中热处理区位的周围，所述侧托台件下方设置有缓冲通道，缓冲通道的下方装有斜坡落料件，所述控制柜装在大底托支撑台上，控制柜通过线束与转筒送料装置、横推组件、纵向限位组件、传感器组件连接，所述转筒送料装置、横推组件、纵向限位组件、高频加热器、传感器组件、控制柜和斜坡落料件都装在底托支撑台组件上，能够对转筒送料装置中不锈钢小管件进行输料、推拣、限位、热处理、风冷、落料，并将这六道工序组合在一个装置上完成。

进一步地，所述转筒送料装置出料端输料通道为带侧向缺口的中空通道件，带侧向缺口的中空通道件末端有U形缺口，U形缺口的底部与侧托台件连接。